卫生陶瓷常见缺陷分析.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse蚆卫生陶瓷常见缺陷分析蒄膂斑点肈铜斑:斑点是绿色,绿点中心色泽较深,一个或几个独立存在,直径一般在螅2-5㎜之间。羄铁斑:斑点是黑色或棕裼色,在釉面分布不均,-㎜:膀坯、料中含有或混入铜,铁屑等杂质。***坯、釉加工过程中因机械磨损而混入铜屑或铁屑。莃坯、釉料加工的储存场地设施卫生欠佳,混入铜质、铁屑。荿坯、釉浆除铁时,因过筛设备或工艺失控,铁质示除净。羇喷釉时压缩空气不干净,带入杂质,抹坯不干净。芆入窑前半成品表面未吹干净。螂燃料含硫量过高。腿解决方法罿进行原料精选,清洗,注意除净含铜,铁杂质料块。莄改善原料堆放,加工场地的设备和管理,加强铜件、铁件设备的维修和保养。节完善坯、釉浆的除铁过筛工艺。袀净化前吹净半成品的表面。肀采用含硫低的燃料或射含硫量高和原料进行清硫。螆蚁棕眼蚀棕眼是指在成品釉下层的坯体上,㎜以上的无釉孔小孔。袇产生原因:袅原料中有机物含量过高。莄原料处理贮存不当,至使坯体的密度降低。莀泥浆真空脱气不完全。衿模具含水量过大,对泥浆的吸水率下降,使坯体的密度降低。芇成型时注浆速度过快,返工时未擦好坯体表面。螄施釉时未将坯底上的灰尘抹干净。膁解决方法:蚆进行原料精选。莅避免泥浆过热(一般在25。C以下)。膃完善泥浆的真空处理设施。袁控制好模具的含水量,模具过湿时应停用。螇调整度控制好注浆速度,返工时擦好坯体表面。蒄施釉时应将坯体表面擦干净。蚃脏薂釉脏:釉面的异物带有釉。蝿坯脏:釉面的异物颗粒较大,与坯的颜色相同。袆风尘脏:釉面落上尘土,烧成后量暗红色,摸上去较粗糙的密集小斑点(㎜)肂产生原因:莂釉浆中混入了杂质,施釉时杂质落在釉面上,施釉前坯体表面吹不干净。薆装车时半成品表面的脏物,尘埃未吹干净。羅装车时窑具清扫不干净或操作不当,使窑具的颗粒或杂质落在产品上。蒁匣钵或窑具破损烧成时有杂物从其缝隙进入。肂裸烧时,窑顶或风管有脏物落到产品上。蚈解决方法:芇保持釉浆贮存场地和设施清洁,施釉清洁,施釉前釉浆要过细筛,防止漫筛现象。膅装车时吹净产品和窑具,并要轻拿轻放。蕿及时换破损匣钵和维修窑门。蝿定期清理窑顶及风管。蒅改善车间环境卫生。打标识时,避免色迹污染釉面。薄缺釉荿比棕眼大而坯体不受伤的无釉部分。蒆产生原因:薄釉面配方不当,坯釉结合不良。肃釉料颗粒过细,釉浆不均匀。聿釉的高温粘度过高,流展性差。薈釉浆添加剂不当。袆釉浆时坯体表面沾有油污、灰尘等。蒃施釉时坯体过热,釉面干燥后又受潮,釉层过厚。螀坯体在运送、装车过程中釉面被碰摔。虿解决方法:肄调整釉料配方,使坯釉结合良好,或降低釉的高湿粘度,增加的流动性。袂调整添加剂的种类或用量。薀调整度控制好釉浆的球磨细度和釉层厚度。蒆施釉前要用清水将坯体擦干净,坚持干坯施釉。莇施釉时适当降低坯体温度。节运送产品或装车时避免碰撞产品。芁桔釉蒈桔釉:釉面缺乏光泽呈桔皮状。蒅产生原因:羅釉料配方不合理,烧成范围窄。肁釉的高温粘度高,表面张力小,流动性差。蕿坯料中高温挥发物过多,高温时间短,有机物氧化不完全。蚄坯体入窑水份守高,釉层过厚。蒄装窑密度过大,气体流通不畅。螁烧成曲线不合理,釉料熔融时开温过快或局部温度过高,超过釉面的成熟温度。莆解决方法:羆调整釉料配方,扩宽釉的烧成范围。袄调不足浆料配方,适当减少高温挥发物多的原料用量。薂严格控制入窑水分,(%以下)莈适当降低装窑密度。肄调整并控制好烧成曲线,减少窑内温差,高温阶级适当保湿。芃色脏节油脏:釉面呈密集或分散的大小不一致的褐色斑点和釉熔为一体很光滑。葿泥迹:表面局部呈现带状或曲线型的黑色或土褐色痕迹,多出现在位于注浆模具上方的坯体部位或注浆口放浆口周围。蒇1、产生原因:蚂油脏羂原料中含有较多的黑色有机物,悬浮浆料中,注浆后附在坯体表面,烧后呈现异色。芇釉浆中混入油污或其它杂质。薅贴商标操作不当,使商标的颜色污染其它部。膂装车时手上的污物粘在坯体上。葿烧成时燃油雾化不好,油滴落在坯体上。莈泥迹:泥浆流动性差,注浆速度快,泥浆在模具壁上留下痕迹,成品局部有凸棱或粘接技术差,粘接部位有痕迹。模具不干净,模具缝隙过大。蚃2、解决方法:薁对原料进行精选,清除黑色有机物,出磨泥浆细筛,调整深情厚泥浆流动性。艿改善釉料加工,储存使用时的环境,泥釉浆池加盖封严,保持环境清洁。荿经常清洗压缩空气管路的油水分离器,定期清扫预热带拱顶内层;隔焰板密封要好。肆注浆前仔细擦净模具。芅贴商标和装车时的操作要谨慎,避免异色污染。羀改善窑炉的喷咀或供油压力,使燃油雾化良好。***波纹膄波纹是指产品釉面盖波纹或鱼鳞状,釉面光泽差,瓷质发黄。蚄产生原因:螀釉料配方不当,高温粘度高,流动性差。芈釉浆的添加剂不当或釉浆