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卫生陶瓷常见缺陷分析

斑点
铜斑:斑点是绿色,绿点中心色泽较深,一个或几个独立存在,直径一般在
2-5㎜之间。
铁斑:斑点是黑色或棕裼色,在釉面分布不均,-㎜之间.
产生原因:
坯、料中含有或混入铜,铁屑等杂质。
坯、釉加工过程中因机械磨损而混入铜屑或铁屑。
坯、釉料加工的储存场地设施卫生欠佳,混入铜质、铁屑。
坯、釉浆除铁时,因过筛设备或工艺失控,铁质示除净。
喷釉时压缩空气不干净,带入杂质,抹坯不干净。
入窑前半成品表面未吹干净。
燃料含硫量过高。
解决方法
进行原料精选,清洗,注意除净含铜,铁杂质料块。
改善原料堆放,加工场地的设备和管理,加强铜件、铁件设备的维修和保养。
完善坯、釉浆的除铁过筛工艺。
净化前吹净半成品的表面。
采用含硫低的燃料或射含硫量高和原料进行清硫。
棕眼
棕眼是指在成品釉下层的坯体上,㎜以上的无釉孔小孔。
产生原因:
原料中有机物含量过高。
原料处理贮存不当,至使坯体的密度降低。
泥浆真空脱气不完全。
模具含水量过大,对泥浆的吸水率下降,使坯体的密度降低。
成型时注浆速度过快,返工时未擦好坯体表面。
施釉时未将坯底上的灰尘抹干净。
解决方法:
进行原料精选。
避免泥浆过热(一般在25。C以下)。
完善泥浆的真空处理设施。
控制好模具的含水量,模具过湿时应停用。
调整度控制好注浆速度,返工时擦好坯体表面。
施釉时应将坯体表面擦干净。
脏
釉脏:釉面的异物带有釉。
坯脏:釉面的异物颗粒较大,与坯的颜色相同。
风尘脏:釉面落上尘土,烧成后量暗红色,摸上去较粗糙的密集小斑点(㎜)
产生原因:
釉浆中混入了杂质,施釉时杂质落在釉面上,施釉前坯体表面吹不干净。
装车时半成品表面的脏物,尘埃未吹干净。
装车时窑具清扫不干净或操作不当,使窑具的颗粒或杂质落在产品上。
匣钵或窑具破损烧成时有杂物从其缝隙进入。
裸烧时,窑顶或风管有脏物落到产品上。
解决方法:
保持釉浆贮存场地和设施清洁,施釉清洁,施釉前釉浆要过细筛,防止漫筛现象。
装车时吹净产品和窑具,并要轻拿轻放。
及时换破损匣钵和维修窑门。
定期清理窑顶及风管。
改善车间环境卫生。打标识时,避免色迹污染釉面。
缺釉
比棕眼大而坯体不受伤的无釉部分。
产生原因:
釉面配方不当,坯釉结合不良。
釉料颗粒过细,釉浆不均匀。
釉的高温粘度过高,流展性差。
釉浆添加剂不当。
釉浆时坯体表面沾有油污、灰尘等。
施釉时坯体过热,釉面干燥后又受潮,釉层过厚。
坯体在运送、装车过程中釉面被碰摔。
解决方法:
调整釉料配方,使坯釉结合良好,或降低釉的高湿粘度,增加的流动性。
调整添加剂的种类或用量。
调整度控制好釉浆的球磨细度和釉层厚度。
施釉前要用清水将坯体擦干净,坚持干坯施釉。
施釉时适当降低坯体温度。
运送产品或装车时避免碰撞产品。
桔釉
桔釉:釉面缺乏光泽呈桔皮状。
产生原因:
釉料配方不合理,烧成范围窄。
釉的高温粘度高,表面张力小,流动性差。
坯料中高温挥发物过多,高温时间短,有机物氧化不完全。
坯体入窑水份守高,釉层过厚。
装窑密度过大,气体流通不畅。
烧成曲线不合理,釉料熔融时开温过快或局部温