卫生陶瓷常见缺陷分析.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse薀卫生陶瓷常见缺陷分析聿薆斑点蒂铜斑:斑点是绿色,绿点中心色泽较深,一个或几个独立存在,直径一般在薀2-5㎜之间。芆铁斑:斑点是黑色或棕裼色,在釉面分布不均,-㎜:芁坯、料中含有或混入铜,铁屑等杂质。蚀坯、釉加工过程中因机械磨损而混入铜屑或铁屑。蚇坯、釉料加工的储存场地设施卫生欠佳,混入铜质、铁屑。蚆坯、釉浆除铁时,因过筛设备或工艺失控,铁质示除净。芄喷釉时压缩空气不干净,带入杂质,抹坯不干净。蝿入窑前半成品表面未吹干净。肈燃料含硫量过高。膄解决方法肃进行原料精选,清洗,注意除净含铜,铁杂质料块。衿改善原料堆放,加工场地的设备和管理,加强铜件、铁件设备的维修和保养。葿完善坯、釉浆的除铁过筛工艺。袆净化前吹净半成品的表面。袂采用含硫低的燃料或射含硫量高和原料进行清硫。罿袀棕眼莄棕眼是指在成品釉下层的坯体上,㎜以上的无釉孔小孔。袅产生原因:聿原料中有机物含量过高。羇原料处理贮存不当,至使坯体的密度降低。肆泥浆真空脱气不完全。蚄模具含水量过大,对泥浆的吸水率下降,使坯体的密度降低。腿成型时注浆速度过快,返工时未擦好坯体表面。莈施釉时未将坯底上的灰尘抹干净。螇解决方法:莃进行原料精选。腿避免泥浆过热(一般在25。C以下)。螈完善泥浆的真空处理设施。芅控制好模具的含水量,模具过湿时应停用。膁调整度控制好注浆速度,返工时擦好坯体表面。艿施釉时应将坯体表面擦干净。腿脏羇釉脏:釉面的异物带有釉。膄坯脏:釉面的异物颗粒较大,与坯的颜色相同。荿风尘脏:釉面落上尘土,烧成后量暗红色,摸上去较粗糙的密集小斑点(㎜)芆产生原因:莅釉浆中混入了杂质,施釉时杂质落在釉面上,施釉前坯体表面吹不干净。羃装车时半成品表面的脏物,尘埃未吹干净。蒈装车时窑具清扫不干净或操作不当,使窑具的颗粒或杂质落在产品上。蚇匣钵或窑具破损烧成时有杂物从其缝隙进入。肇裸烧时,窑顶或风管有脏物落到产品上。螂解决方法:螂保持釉浆贮存场地和设施清洁,施釉清洁,施釉前釉浆要过细筛,防止漫筛现象。肈装车时吹净产品和窑具,并要轻拿轻放。薅及时换破损匣钵和维修窑门。螅定期清理窑顶及风管。袂改善车间环境卫生。打标识时,避免色迹污染釉面。螃缺釉薁比棕眼大而坯体不受伤的无釉部分。袈产生原因:芆釉面配方不当,坯釉结合不良。膄釉料颗粒过细,釉浆不均匀。罿釉的高温粘度过高,流展性差。薇釉浆添加剂不当。莆釉浆时坯体表面沾有油污、灰尘等。莁施釉时坯体过热,釉面干燥后又受潮,釉层过厚。蚀坯体在运送、装车过程中釉面被碰摔。莆解决方法:蒆调整釉料配方,使坯釉结合良好,或降低釉的高湿粘度,增加的流动性。螂调整添加剂的种类或用量。膈调整度控制好釉浆的球磨细度和釉层厚度。莈施釉前要用清水将坯体擦干净,坚持干坯施釉。蒆施釉时适当降低坯体温度。膂运送产品或装车时避免碰撞产品。袀桔釉***桔釉:釉面缺乏光泽呈桔皮状。薆产生原因:薃釉料配方不合理,烧成范围窄。莈釉的高温粘度高,表面张力小,流动性差。羆坯料中高温挥发物过多,高温时间短,有机物氧化不完全。蚆坯体入窑水份守高,釉层过厚。蚀装窑密度过大,气体流通不畅。肀烧成曲线不合理,釉料熔融时开温过快或局部温度过高,超过釉面的成熟温度。蚅解决方法:螅调整釉料配方,扩宽釉的烧成范围。肁调不足浆料配方,适当减少高温挥发物多的原料用量。蒈严格控制入窑水分,(%以下)螈适当降低装窑密度。袅调整并控制好烧成曲线,减少窑内温差,高温阶级适当保湿。蒂色脏芀油脏:釉面呈密集或分散的大小不一致的褐色斑点和釉熔为一体很光滑。蒇泥迹:表面局部呈现带状或曲线型的黑色或土褐色痕迹,多出现在位于注浆模具上方的坯体部位或注浆口放浆口周围。羅1、产生原因:袃油脏蚈原料中含有较多的黑色有机物,悬浮浆料中,注浆后附在坯体表面,烧后呈现异色。芆釉浆中混入油污或其它杂质。羅贴商标操作不当,使商标的颜色污染其它部。芄装车时手上的污物粘在坯体上。荿烧成时燃油雾化不好,油滴落在坯体上。艿泥迹:泥浆流动性差,注浆速度快,泥浆在模具壁上留下痕迹,成品局部有凸棱或粘接技术差,粘接部位有痕迹。模具不干净,模具缝隙过大。肅2、解决方法:莀对原料进行精选,清除黑色有机物,出磨泥浆细筛,调整深情厚泥浆流动性。膁改善釉料加工,储存使用时的环境,泥釉浆池加盖封严,保持环境清洁。肇经常清洗压缩空气管路的油水分离器,定期清扫预热带拱顶内层;隔焰板密封要好。膅注浆前仔细擦净模具。螁贴商标和装车时的操作要谨慎,避免异色污染。蕿改善窑炉的喷咀或供油压力,使燃油雾化良好。袆波纹芅波纹是指产品釉面盖波纹或鱼鳞状,釉面光泽差,瓷质发黄。膂产生原因:芁釉料配方不当,高温粘度高,流动性差。蚅釉浆的添加剂不当或釉浆