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卫生陶瓷常见缺陷分析.doc


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卫生陶瓷常见缺陷分析.doc卫生陶瓷常见缺陷分析一、斑点铜斑:斑点是绿色,绿点屮心色泽较深,一个或儿个独立存在,直径一般在2-5mm之间。铁斑:斑点是黑色或棕褐色,在釉面分布不均,-、 产生原因:坯、料屮含有或混入铜,铁屑等杂质。坯、釉加工过程屮因机械磨损而混入铜屑或铁屑。坯、釉料加工的储存场地设施卫生欠佳,混入铜质、铁屑。坯、釉浆除铁时,因过筛设备或工艺失控,铁质示除净。喷釉时压缩空气不干净,带入杂质,抹坯不干净。入窑前半成品表面未吹干净。燃料含硫量过高。2、 解决方法进行原料精选,清洗,注意除净含铜,铁杂质料块。改善原料堆放,加工场地的设备和管理,加强铜件、铁件设备的维修和保养。完善坯、釉浆的除铁过筛工艺。净化前吹净半成甜的表面。采用含硫低的燃料或射含硫量高和原料进行清硫。(1)(2)(3)(4)(5)二、棕眼棕眼是指在成殆釉下层的坯体JL,。1、产生原因:原料屮有机物含量过高。原料处理贮存不为,至使坯体的密度降低。泥浆真空脱气不完全。模具含水量过大,对泥浆的吸水率下降,使坯体的密度降低。(5) 成型吋注浆速度过快,返工吋未擦好坏体表面。(6) 施釉吋未将坏底上的灰尘抹干净。2、解决方法:(1) 进行原料精选。(2) 避免泥浆过热(一般在25V以下)。(3) 完善泥浆的真空处理设施。(4) 控制好模具的含水量,模具过湿时应停用。(5) 调整度控制好注浆速度,返工时擦好坯体表面。(6) 施釉时应将坯体表面擦干净。三、 脏釉脏:釉而的异物带有釉。坯脏:釉而的并物颗粒较大,与坯的颜色相同。风尘脏:釉而落上尘土,烧成后量喑红色,摸上去较粗糙的密集小斑点()四、 产生原因:(1) 釉浆屮混入了杂质,施釉吋杂质落在釉面上,施釉前坏体表面吹不干净。(2) 装车吋半成品表面的脏物,尘埃未吹干净。(3) 装车吋窑具清扫不干净或操作不当,使窑具的颗粒或杂质落在产品上。(4) 匣钵或窑具破损烧成吋有杂物从其缝隙进入。(5) 裸烧吋,窑顶或风管有脏物落到产品上。2、解决方法:(1) 保持釉浆贮存场地和设施清洁,施釉清洁,施釉前釉浆要过细筛,防止漫筛现象。(2) 装车吋吹净产品和窑具,并要轻拿轻放。(3) 及吋换破损匣钵和维修窑门。(4) 定期清理窑顶及风管。(5) 改善车间环境卫生。打标识吋,避免色迹污染釉面。五、 缺釉比棕眼大而坯体不受伤的无釉部分。1、 产生原因:釉面配方不为,坯釉结合不良。釉料颗粒过细,釉浆不均匀。釉的高温粘度过高,流展性差。釉浆添加剂不为。釉浆吋坯体表面沾有油污、灰尘等。施釉吋坯体过热,釉面干燥后又受潮,釉层过厚。坯体在运送、装车过程屮釉面被碰摔。2、 解决方法:调整釉料配方,使坯釉结合良好,或降低釉的高湿粘度,增加的流动性。调整添加剂的种类或用量。调整度控制好釉浆的球磨细度和釉层厚度。施釉前要用清水将坯体擦干净,坚持干坯施釉。施釉时适当降低坯体温度。运送产品或装车时避免碰撞产站。六、桔釉桔釉:釉而缺乏光泽呈桔皮状。1、 产生原因:釉料配方不合理,烧成范围窄。釉的高温粘度高,表面张力小,流动性差。坯料屮高温挥发物过多,高温吋间短,有机物氧化不完全。坯体入窑水份守高,釉层过厚。装窑密度过大,气体流通不畅。烧成曲线不合理,釉料熔融吋开温过快或局部温度过高,超过釉而的成熟温度。2、 解决方法:调整釉料配方,扩宽釉的烧成范围。调不足浆料配方,适半减少高温挥发物多的原料用量。(3) 严格控制入窑水分,(%以下)(4) 适当降低装窑密度。(5) 调整并控制好烧成曲线,减少窑内温差,高温阶级适当保湿。七、 色脏油脏:釉面呈密集或分散的人小不一致的褐色斑点和釉熔为一体很光滑。泥迹:表面局部呈现带状或曲线型的黑色或土褐色痕迹,多出现在位于注浆模具上方的坯体部位或注浆口放浆口周围。1、 产生原因:油脏(1) 原料屮含有较多的黑色有机物,悬浮浆料屮,注浆后附在坯体表面,烧后呈现异色。(2) 釉浆屮混入油污或其它杂质。(3) 贴商标操作不当,使商标的颜色污染其它部。(4) 装车吋手上的污物粘在坯体上。(5) 烧成时燃油雾化不好,油滴落在坯体上。泥迹:泥浆流动性差,注浆速度快,泥浆在模具壁上留下痕迹,成晶局部有凸棱或粘接技术差,粘接部位有痕迹。模具不干净,模具缝隙过大。2、 解决方法:(6) 对原料进行精选,清除黑色有机物,出磨泥浆细筛,调整深情厚泥浆流动性。(7) 改善釉料加工,储存使用时的环境,泥釉浆池加盖封严,保持环境清洁。(8) 经常清洗床缩空气管路的油水分离器,定期清扫预热带拱顶内层;隔焰板密封要好。(9) 注浆前仔细擦净模具。(10) 贴商标和装车吋的操作要谨慎,避免异色污染。(11) 改善窑炉的喷"11或供油压力,使燃油雾化良好。八、 波纹波纹是指产品釉而盖波纹或鱼鳞状,釉面光

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  • 时间2020-09-30