卫生陶瓷常见缺陷分析.doc

卫生陶瓷常见缺陷分析斑点铜斑:斑点是绿色,绿点中心色泽较深,一个或几个独立存在,直径一般在2-5㎜之间。铁斑:斑点是黑色或棕裼色,在釉面分布不均,-㎜:坯、料中含有或混入铜,铁屑等杂质。坯、釉加工过程中因机械磨损而混入铜屑或铁屑。坯、釉料加工的储存场地设施卫生欠佳,混入铜质、铁屑。坯、釉浆除铁时,因过筛设备或工艺失控,铁质示除净。喷釉时压缩空气不干净,带入杂质,抹坯不干净。入窑前半成品表面未吹干净。燃料含硫量过高。解决方法进行原料精选,清洗,注意除净含铜,铁杂质料块。改善原料堆放,加工场地的设备和管理,加强铜件、铁件设备的维修和保养。完善坯、釉浆的除铁过筛工艺。净化前吹净半成品的表面。采用含硫低的燃料或射含硫量高和原料进行清硫。棕眼棕眼是指在成品釉下层的坯体上,㎜以上的无釉孔小孔。产生原因:原料中有机物含量过高。原料处理贮存不当,至使坯体的密度降低。泥浆真空脱气不完全。模具含水量过大,对泥浆的吸水率下降,使坯体的密度降低。成型时注浆速度过快,返工时未擦好坯体表面。施釉时未将坯底上的灰尘抹干净。解决方法:进行原料精选。避免泥浆过热(一般在25。C以下)。完善泥浆的真空处理设施。控制好模具的含水量,模具过湿时应停用。调整度控制好注浆速度,返工时擦好坯体表面。施釉时应将坯体表面擦干净。脏釉脏:釉面的异物带有釉。坯脏:釉面的异物颗粒较大,与坯的颜色相同。风尘脏:釉面落上尘土,烧成后量暗红色,摸上去较粗糙的密集小斑点(㎜)产生原因:釉浆中混入了杂质,施釉时杂质落在釉面上,施釉前坯体表面吹不干净。装车时半成品表面的脏物,尘埃未吹干净。装车时窑具清扫不干净或操作不当,使窑具的颗粒或杂质落在产品上。匣钵或窑具破损烧成时有杂物从其缝隙进入。裸烧时,窑顶或风管有脏物落到产品上。解决方法:保持釉浆贮存场地和设施清洁,施釉清洁,施釉前釉浆要过细筛,防止漫筛现象。装车时吹净产品和窑具,并要轻拿轻放。及时换破损匣钵和维修窑门。定期清理窑顶及风管。改善车间环境卫生。打标识时,避免色迹污染釉面。缺釉比棕眼大而坯体不受伤的无釉部分。产生原因:釉面配方不当,坯釉结合不良。釉料颗粒过细,釉浆不均匀。釉的高温粘度过高,流展性差。釉浆添加剂不当。釉浆时坯体表面沾有油污、灰尘等。施釉时坯体过热,釉面干燥后又受潮,釉层过厚。坯体在运送、装车过程中釉面被碰摔。解决方法:调整釉料配方,使坯釉结合良好,或降低釉的高湿粘度,增加的流动性。调整添加剂的种类或用量。调整度控制好釉浆的球磨细度和釉层厚度。施釉前要用清水将坯体擦干净,坚持干坯施釉。施釉时适当降低坯体温度。运送产品或装车时避免碰撞产品。桔釉桔釉:釉面缺乏光泽呈桔皮状。产生原因:釉料配方不合理,烧成范围窄。釉的高温粘度高,表面张力小,流动性差。坯料中高温挥发物过多,高温时间短,有机物氧化不完全。坯体入窑水份守高,釉层过厚。装窑密度过大,气体流通不畅。烧成曲线不合理,釉料熔融时开温过快或局部温度过高,超过釉面的成熟温度。解决方法:调整釉料配方,扩宽釉的烧成范围。调不足浆料配方,适当减少高温挥发物多的原料用量。严格控制入窑水分,(%以下)适当降低装窑密度。调整并控制好烧成曲线,减少窑内温差,高温阶级适当保湿。色脏油脏:釉面呈密集或分散的大小不一致的褐色斑点和釉熔为一体很光滑。泥迹:表面局