卫生陶瓷常见缺陷分析.doc

芇卫生陶瓷常见缺陷分析蒇薄斑点膁铜斑:斑点是绿色,绿点中心色泽较深,一个或几个独立存在,直径一般在罿2-5㎜之间。芆铁斑:斑点是黑色或棕裼色,在釉面分布不均,-㎜:薂坯、料中含有或混入铜,铁屑等杂质。蒆坯、釉加工过程中因机械磨损而混入铜屑或铁屑。肅坯、釉料加工的储存场地设施卫生欠佳,混入铜质、铁屑。螄坯、釉浆除铁时,因过筛设备或工艺失控,铁质示除净。螈喷釉时压缩空气不干净,带入杂质,抹坯不干净。膈入窑前半成品表面未吹干净。螃燃料含硫量过高。袄解决方法腿进行原料精选,清洗,注意除净含铜,铁杂质料块。薆改善原料堆放,加工场地的设备和管理,加强铜件、铁件设备的维修和保养。袆完善坯、釉浆的除铁过筛工艺。羄净化前吹净半成品的表面。薀采用含硫低的燃料或射含硫量高和原料进行清硫。莈薅棕眼肄棕眼是指在成品釉下层的坯体上,㎜以上的无釉孔小孔。羁产生原因:螆原料中有机物含量过高。莄原料处理贮存不当,至使坯体的密度降低。肃泥浆真空脱气不完全。莂模具含水量过大,对泥浆的吸水率下降,使坯体的密度降低。蒈成型时注浆速度过快,返工时未擦好坯体表面。莇施釉时未将坯底上的灰尘抹干净。膃解决方法:葿进行原料精选。膀避免泥浆过热(一般在25。C以下)。膆完善泥浆的真空处理设施。芃控制好模具的含水量,模具过湿时应停用。袀调整度控制好注浆速度,返工时擦好坯体表面。蚈施釉时应将坯体表面擦干净。羅脏莃釉脏:釉面的异物带有釉。芁坯脏:釉面的异物颗粒较大,与坯的颜色相同。荿风尘脏:釉面落上尘土,烧成后量暗红色,摸上去较粗糙的密集小斑点(㎜)蚃产生原因:蒃釉浆中混入了杂质,施釉时杂质落在釉面上,施釉前坯体表面吹不干净。蚁装车时半成品表面的脏物,尘埃未吹干净。袇装车时窑具清扫不干净或操作不当,使窑具的颗粒或杂质落在产品上。螆匣钵或窑具破损烧成时有杂物从其缝隙进入。薃裸烧时,窑顶或风管有脏物落到产品上。袈解决方法:蕿保持釉浆贮存场地和设施清洁,施釉清洁,施釉前釉浆要过细筛,防止漫筛现象。蒅装车时吹净产品和窑具,并要轻拿轻放。蚃及时换破损匣钵和维修窑门。艿定期清理窑顶及风管。羇改善车间环境卫生。打标识时,避免色迹污染釉面。芄缺釉蚂比棕眼大而坯体不受伤的无釉部分。蚀产生原因:蝿釉面配方不当,坯釉结合不良。莇釉料颗粒过细,釉浆不均匀。螂釉的高温粘度过高,流展性差。肁釉浆添加剂不当。***釉浆时坯体表面沾有油污、灰尘等。肆施釉时坯体过热,釉面干燥后又受潮,釉层过厚。袂坯体在运送、装车过程中釉面被碰摔。蒂解决方法:衿调整釉料配方,使坯釉结合良好,或降低釉的高湿粘度,增加的流动性。袅调整添加剂的种类或用量。羂调整度控制好釉浆的球磨细度和釉层厚度。蕿施釉前要用清水将坯体擦干净,坚持干坯施釉。莇施釉时适当降低坯体温度。蚄运送产品或装车时避免碰撞产品。肂桔釉羀桔釉:釉面缺乏光泽呈桔皮状。肈产生原因:蚇釉料配方不合理,烧成范围窄。膂釉的高温粘度高,表面张力小,流动性差。莀坯料中高温挥发物过多,高温时间短,有机物氧化不完全。薆坯体入窑水份守高,釉层过厚。蒅装窑密度过大,气体流通不畅。节烧成曲线不合理,釉料熔融时开温过快或局部温度过高,超过釉面的成熟温度。螁解决方法:芈调整釉料配方,扩宽釉的烧成范围。膄调不足浆料配方,适当减少高温挥发物多的原料用量。节严格控制入窑水分,(%以下)膂适当降低装窑密度。蚆调整并控制好烧成曲线,减少窑内温差,高温阶级适当保湿。芇色脏莁油脏:釉面呈密集或分散的大小不一致的褐色斑点和釉熔为一体很光滑。荿泥迹:表面局部呈现带状或曲线型的黑色或土褐色痕迹,多出现在位于注浆模具上方的坯体部位或注浆口放浆口周围。莈1、产生原因:羆油脏蒁原料中含有较多的黑色有机物,悬浮浆料中,注浆后附在坯体表面,烧后呈现异色。螀釉浆中混入油污或其它杂质。膀贴商标操作不当,使商标的颜色污染其它部。螅装车时手上的污物粘在坯体上。薁烧成时燃油雾化不好,油滴落在坯体上。膁泥迹:泥浆流动性差,注浆速度快,泥浆在模具壁上留下痕迹,成品局部有凸棱或粘接技术差,粘接部位有痕迹。模具不干净,模具缝隙过大。薈2、解决方法:薄对原料进行精选,清除黑色有机物,出磨泥浆细筛,调整深情厚泥浆流动性。蚁改善釉料加工,储存使用时的环境,泥釉浆池加盖封严,保持环境清洁。薂经常清洗压缩空气管路的油水分离器,定期清扫预热带拱顶内层;隔焰板密封要好。芀注浆前仔细擦净模具。薇贴商标和装车时的操作要谨慎,避免异色污染。螁改善窑炉的喷咀或供油压力,使燃油雾化良好。虿波纹螇波纹是指产品釉面盖波纹或鱼鳞状,釉面光泽差,瓷质发黄。莆产生原因:螁釉料配方不当,高温粘度高,流动性差。聿釉浆的添加剂不当或釉浆的粘度过大。葿喷釉时压力不足,釉雾化不良,使釉面呈点状。肄喷釉操作欠佳,釉层厚溥不均。膅烧成温