标准作业手册.docx

一、 标准作业：
目标:消除浪费并使得操作工作容易和顺利
定义：标准作业是以较少的工数（工时），生产出高品质的产品的
一种工作手法。是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程
等问题作最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。
?仔细观察操作工的动作和所花时间
?仔细观察异常情况和操作工解决问题的困难
?仔细观察下列浪费
-操作工无价值的动作
-操作工序之间的等待原料原浪费
-不良品和返工的浪费
?计划与实施改进方法去消除浪费
二、 标准作业的定义
?标准化作业并使其目视化
一操作工动作顺序
一循环时间
—在制品
?维持遵守标准的管理
以人的动作为中心并且应是反复作业
在机械设备和生产线的运行中，不能有太多的故障
保证质量，尽量减少问题的发生
作业人员是多能工
标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产 现场的基础。遵守
标准作业可以保证广品品质、也 决定生广数量、制造成本。
三、 标准作业的目的和作用
明确安全的、低成本的生产优良产品制造方法 精益思想的体现
用作目视化管理的工具 用眼睛来管理
用作改善的工具 现场改善的锐器之一
消除浪费并使操作工作更为容易顺利
减轻作业者的负担
四、 标准作业的三要素
1、节拍：
所谓T .T (Takt time ),是指应该用多长时间、即几分几秒生产- 个或一件产品的目标时间值
它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、 作业人数等无关
计算公式如下：
= 1日的需要生产量/1日的生产时间(定时)
切莫按设备和人的能力进行生产！
2、标准手持：
按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作 业而在工序内持有的最小限度的在制品
决定标准手持的基本规则
从作业顺序来考虑
从又无设备自动加工来考虑
3、作业顺序：
作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺 序，它是实现高效率的重要保证
作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的 作业顺序，也是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细 观察，认真分析作业者的每一个动作，画出作业者的手、足运动路 线，努力使其做到最短才能制定出好的作业顺序
作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因 操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传 入后工序而导致机械损坏或停线等。
作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作 业顺序，也是效率最高的作业顺序。
五、标准作业制作步骤：
步骤1:定义改善目标
设定改善数量，循环时间或效率的目标
选择工序
1个工作站或多能工作站
工序数据表
步骤2:观察工作
每次研究1个操作工/工作站
时间研究准备表
手工时间研究表
周期目标研究表
工作平衡表 加工能力表
工作组合表
步骤3:改进工作
消除浪费
改善行动表
改善行动计划
步骤4标准化作业
定义新的标准
工作平衡表或加工能力表
工作结合表标准作业表
步骤5巩固工作
培训操作工
作业指导书培训计划
故障作业指导表
工Effll
B
净作世畔啊
430
惊怠时向
wwr
SO
生广节拍TT
99
甘制产«
260
於1
帏皿乱
怙亿5孔
摇0；跑孔
多件件号
本件名豚
理者里峙
L9023
L3JE4.
也畦
[碘E.
瞰&[■
干都业时问
9
ae
]0
3D
】1
31
Z65 403
IHliir^iii^iii mi 11 m 111" 111 ti 1 —
・—■■■■■■■■■■
---
I，M _■
F L
己L
工程别能力表
匚w
Al Sli 1— KMficS
R¥
期・E
A
品45
fi K
f
44 2：
工
III
工程名件
tt •
jt 在 畤 nn
如 T TS ■•>
< <M» J
M 毒
手柞
史
^■Rnr
1
U切粗特切削
e3EI4
册: *
｝： 8
W
38
* 姒
30D
2B "
a»
斗 一土一T
2.
切导，卜丈醐邯面血