冲压模具课程设计.pdf

《冲压工艺与模具设计》
课程设计说明书
设计题目:
学生姓名:
学号:
系别: 机电工程系
专业班级: 13 机械设计制造及自动化专业班
指导教师:
起止时间:2016 年月日——2016 年月日
东莞理工学院城市学院
《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书
设计题目(连接环)冲压模具设计
根据产品图,设计冲裁模具 1 副(复合模或级进模),主要内容如下:
1、产品零件图 1 张(纸质版二维图)
2、模具装配图 1#图幅 1 张(纸质版二维图)
设
3、凸模零件图 1 张(纸质版二维图)
计
内 4、凹模零件图 1 张(纸质版二维图)
容
5、课程设计说明书 1 份
6、用 PRO-E 绘制模具三维装配图(电子版)
1、根据设计条件,进行零件工艺性分析、冲压工艺分析,确定方案(1 天)。
2、模具设计基本参数计算(2 天)
3、绘制模具的装配图(3 天)。
进 4、画模具的非标准零件图(1 天)
度
5、编写课程设计说明书(2 天)
安
排 6、课程设计答辩(1 天)
1、《冲压工艺与模具设计》柯旭贵编***出版社
主 2、《最新冲压模具标准及应用手册》杨占荛编化学工业出版社
要
参 3、《冲压模具设计指导》伍先明国防工业出版社
考
文
献
本任务书与课程设计说明书一并装订(封面后一页)存档。
目录
1、*********
2、*********
3、*********
连接环冲压模具课程设计
摘要:本设计为一垫板的冷冲压模具设计,根据设计零件的尺寸、材料、批量生产
等要求,首先分析零件的工艺性,确定冲裁工艺方案及模具结构方案,然后通过工艺设计计
算,确定排样和裁板,计算冲压力和压力中心,初选压力机,计算凸、凹模刃口尺寸和公差,
最后设计选用零、部件,对压力机进行校核,绘制模具总装草图,以及对模具主要零件的加
工工艺规程进行编制。其中在结构设计中,主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与
出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计,对于部分零部件选用的是标准件,就没
深入设计,并且在结构设计的同时,对部分零部件进行了加工工艺分析,最终才完成这篇设
计。
关键词:模具;冲裁件;凸模;凹模;凸凹模;
1 前言
冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使
其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加
工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工,且主要采用板料来加工成所
需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方
法之一,隶属于材料成型工程。
冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)
批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,
批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冲压
工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才
能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方
面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。
(2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压
件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有
“一模一样”的特征。
(3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,
大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚
度均较高。
(4)冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,
因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。
由于冲压加工的零件种类繁多,各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相
同,因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来,可分为分离工
序和成形工序两大类;分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形
状、尺寸和断面质量的冲压(俗称冲裁件)的工序;成形工序是指使坯料在不破
裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
上述两类工序,按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种
基本工序,每种基本工序还包含有多种单一工序。
在实际生产中,当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时,若
用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中
的方案,即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成,称为组合的方
法不同,又可将其