冲压模具课程设计.ppt

(1)材料分析 10钢为优质碳素结构钢,具有较好的冲裁成形性能。(2)结构分析零件形状简单,外形均为圆滑轮廓,尺寸属于小型零件,适合于采用冲裁方式生产,但其板料厚度较厚,并且最小孔边距为 , 则其冲裁过程可能会发生变形或损伤模具,在工艺方案制定过程中要重点考虑。零件结构满足冲裁要求。冲冲裁裁模模具具设设计计2 (3)精度分析零件图上所有尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按 IT14 级确定工件尺寸的公差。经查公差表,个尺寸公差为: 结论:可以冲裁,须重点考虑孔边距过小的问题冲冲裁裁模模具具设设计计3 2. 工艺方案的确定(1)基本工序根据制件的工艺性分析,其工序包括落料、冲孔两个基本工序。(2)工序数量及顺序按落料、冲孔两个基本工序先后顺序组合,可以采用以下三种工艺方案: 1 )落料—冲孔单工序冲裁模 2 )落料—冲孔复合冲裁模 3 )冲孔—落料级进冲裁模冲裁模设计冲裁模设计 4 (3)工序组合方式方案( 1)属于单工序冲压,其模具结构简单但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工,生产效率较低,难以满足该零件 200000 件/月的大批量生产方式。方案( 2)其生产力高,可实行自动化生产,劳动强度低。但由于该零件的孔边距过小,对于复合模具的凸凹模而言, 由于强度影响,不能满足其最小壁厚的要求,故此零件不能采用复合模具生产。方案( 3)采用级进方式,生产效率高,需要模具、压力机和操作人员较少,劳动强度较低,同时制件尺寸较小,通过级进工序的跳步方式可有效避免凹模壁厚小影响强度的问题。通过以上分析,采用第三种方案,级进冲裁工艺进行生产。冲冲裁裁模模具具设设计计5 3. 模具总体结构方案设计(1)模具类型根据级进冲裁工艺方案,采用冲孔—落料两工位级进模具进行生产。冲裁模设计冲裁模设计 6 3. 模具总体结构方案设计(2)操作与定位方式由于该零件为大量生产方式,生产时可以采用自动送料方式, 亦可根据实际情况采用人工送料方式。由于板料较厚,刚性较好,其横向限位采用导料板,纵向定位使用挡料销,由于孔边距较小,使用导正销进行精确定位,并根据其两工位形式,使用一个首次挡料销。冲冲裁裁模模具具设设计计7 3. 模具总体结构方案设计(3)卸料与出件方式板料较厚,直接使用刚性卸料装置,即固定式卸料板,生产时的冲孔废料和落料件则采用自然漏料方式,模具结构简单。(4)模架类型及精度由于零件为自由公差,可选用 IT14 级,故为降低成本,简化模具结构,采用无导柱模架,直接使用导板导向,可以满足产品精度要求。冲冲裁裁模模具具设设计计8 4、工艺与设计计算(1)排样设计及材料利用率的计算查有关表格确定搭边值。根据零件形状,两工件间搭边值取 a=3mm ,工件侧边缘搭边取 b=3mm 。条料宽度按相应的公式计算: B=(D+2a+C)- ⊿查表⊿= C= B=(43+2 × 3+)- =- 冲裁模设计冲裁模设计 9