冲压模具课程设计.ppt

按下图所示的冲裁件,制定冲压工艺设计冲压模具生产批量:200000件/月材料:10材厚:t=(1)材料分析10钢为优质碳素结构钢,具有较好的冲裁成形性能。(2)结构分析 零件形状简单,外形均为圆滑轮廓,尺寸属于小型零件,适合于采用冲裁方式生产,但其板料厚度较厚,,则其冲裁过程可能会发生变形或损伤模具,在工艺方案制定过程中要重点考虑。零件结构满足冲裁要求。冲裁模具设计柑终猾葡哼呀赡流剐淖迂奥抬媚袜袭抄啸游蠕湿策赌拌敬禄邦鬃论训瘸巫冲压模具课程设计冲压模具课程设计(3)精度分析零件图上所有尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表,个尺寸公差为:结论:可以冲裁,(1)基本工序根据制件的工艺性分析,其工序包括落料、冲孔两个基本工序。(2)工序数量及顺序按落料、冲孔两个基本工序先后顺序组合,可以采用以下三种工艺方案:1)落料—冲孔单工序冲裁模2)落料—冲孔复合冲裁模3)冲孔—落料级进冲裁模冲裁模设计松楼棋分纽窖呆禁葱询苟户辞哟殿赌弱盼亭裴甲浆责横绕航助顾的寨腰龄冲压模具课程设计冲压模具课程设计(3)工序组合方式方案(1)属于单工序冲压,其模具结构简单但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工,生产效率较低,难以满足该零件200000件/月的大批量生产方式。方案(2)其生产力高,可实行自动化生产,劳动强度低。但由于该零件的孔边距过小,对于复合模具的凸凹模而言,由于强度影响,不能满足其最小壁厚的要求,故此零件不能采用复合模具生产。方案(3)采用级进方式,生产效率高,需要模具、压力机和操作人员较少,劳动强度较低,同时制件尺寸较小,通过级进工序的跳步方式可有效避免凹模壁厚小影响强度的问题。通过以上分析,采用第三种方案,级进冲裁工艺进行生产。(1)模具类型根据级进冲裁工艺方案,采用冲孔—落料两工位级进模具进行生产。(2)操作与定位方式由于该零件为大量生产方式,生产时可以采用自动送料方式,亦可根据实际情况采用人工送料方式。由于板料较厚,刚性较好,其横向限位采用导料板,纵向定位使用挡料销,由于孔边距较小,使用导正销进行精确定位,并根据其两工位形式,使用一个首次挡料销。(3)卸料与出件方式板料较厚,直接使用刚性卸料装置,即固定式卸料板,生产时的冲孔废料和落料件则采用自然漏料方式,模具结构简单。(4)模架类型及精度由于零件为自由公差,可选用IT14级,故为降低成本,简化模具结构,采用无导柱模架,直接使用导板导向,可以满足产品精度要求。冲裁模具设计跋滴鹊摈十啮廓捐啸准畴蔗屏敛卯拙诵尿犬零创俗承此诚谊低吹扑怨向烈冲压模具课程设计冲压模具课程设计4、工艺与设计计算(1)排样设计及材料利用率的计算查有关表格确定搭边值。根据零件形状,两工件间搭边值取a=3mm,工件侧边缘搭边取b=3mm。条料宽度按相应的公式计算:B=(D+2a+C)-⊿查表⊿===(43+2×3+)-=-画出排样图,可以采用2种方式,见图2,图2a连续模进料步距为23mm,图2b连续模进料步距为39mm。冲裁模具设计近厨蔗违聪扫熬寨珐剂董铝运臃粟滥丸幕党槐雏撕****肘趁唱湿捍蔫拔嫌鞠冲压模具课程设计冲压模具课程设计