冲压模具课程设计.doc

武汉职业技术学院机电工程学院
冲课
压程
模设
具计
班级: 模具12303
指导老师: 韩森和
姓名: 徐昶
学号: 12022906 ⑥
日期: 20140407
冲压模具设计
冲裁工艺性
结构工艺性
①该零件形状简单对称。
②该零件圆弧与直线相交处有尖角,但图纸上无特殊要求,用线切割钼丝半径加单边放电间隙代替尖角是允许的。
③冲件上无悬臂和狭槽。
④最小孔边距为16-8=8>t=,最小孔间距为
(32-16-8)/2=4>t=。
⑤检查最小孔径。由Q235查得304-373MPa再由表2-1查得b>=*=,该件上的最小孔h直径为8,远大于b=。
公差和断面粗糙度的确定
①公差
由该件最小公差尺寸查得精度等级为IT10,不高于冲孔可以达到的精度等级为IT10。
②断面粗糙度
本题未作特殊要求
被冲材料为Q235,冲裁性能很好
根据以上分析,本题的冲裁工艺性好。

①确定基本工序及数量
工件外形简单,可以落料也可以切断。内形可以冲孔,两个圆孔,圆孔内有凸起。
②确定工序顺序
采用单工序模应为先落料后冲孔。采用复合模工序一般为先冲孔,后落料。
③进行工序组合,确定工艺方案
方案一,先落料,后分两次冲孔,采用3副单工序模
方案二,先落料,后同时冲两孔,采用2副单工序模
方案三,先冲孔,后落料,采用级进模冲裁
方案四,先冲孔,后切断,采用少废料级进模冲裁
方案五,同时冲孔,落料,采用复合模
其中方案一和方案二的模具结构简单,生产率低,既不能满足产量要求又不经济;方案四最大特点是省料,但冲件精度低;方案五冲件精度高,但操作不方便,成本高;方案三既能满足冲件精度要求低,模具数量少,操作方便,生产率高,若采用侧刃定距还便于实现自动送料。通过以上分析,采用方案三好。

计算条料宽度
条料宽度公式 B = (L+2a1+nb)
已知 L = 32 , b = 2 , n = 2 ,
查表2-6得,a= , a1 = ,
得:B = 32 + 2× + 2×2 = ,
由B值,查表2-7得:δ= ,
所以,B = ,
由此,排样图如下:
排样方法
(1)由确定的工艺方案得出,采用冲孔,落料,级进模侧刃定距。
(2)该零件宽采用双直排。
确定搭边,条料宽度
料宽B = 步距A=+=
计算材料利用率
µ=×100%
s=32x30-+2x2x2=
n==900÷=(取n=28)
所以µ=()÷()x100%=%

计算冲裁力Fp Fp =
因为 L = 2×(30+32)+2×23+2×2+2×2×+×2+2×2=(mm)
查得τ= 300Mpa 得: Fp = ×××300≈(kN)
卸料力FQ FQ=KFP
取K= 则FQ=×=(kN)
顶件力FQ2 FQ2=K2FP
取K2= 则FQ2=×=(kN)
冲裁总压力FΣ FΣ= FP+FQ+ FQ2=++=(kN)
5. 确定压力中心
根据排样图选择落料型孔的中心为坐标轴原点,型孔对称轴为坐标轴。如下图所示:
因图形对于x轴、y轴方向的压力中心必然在x轴上,即y0=0。压力中心距y轴的距离x0可用下列公式求出:
x0 =
式中: =
各冲裁处的坐标值和冲裁长度分别为:
落料 O1(0,0) L1=2×(30+32)=124
扇形孔 O2(,0) L2=2×23=46
扇形孔竖边 O3(,0) L3=2×2=4
扇形孔横边 O4(,0) L4=2×2×=
上侧刃横边 O5(,) L5=
上侧刃竖边 O6(,) L6=2
下侧刃横边 O7(-,-) L7=
下侧刃竖边 O8(-,-) L8=2
将以上数值带入公式得:
x0 = (0×124 + ×46 + ×4+ × +× + ×2-×-×2)/248.