cadcam课程设计支架的建模与加工.doc

cadcam课程设计支架的建模与加工
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ＣＡD/ＣAM课程设计任务书
设计题目: 　 　 支架的建模与加工 　
摘要：ＣAＤ/ＣAM技术的不断adcam课程设计支架的建模与加工
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１．1。9求和．
1．1．10完成建模
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第二章 毛坯的建模过程
２。1通过泵体零件图纸首先观察胚型腔体是需要加工的平面,胚型腔体留２~３ｍｍ的加工余量，双击胚型腔体轮廓曲线,点击偏置，方向向内２～3ｍm，确定，最终结果如下图所示
2。２创建底面加工毛坯
将已经拉伸好的底面再向下拉伸3mｍ机械余量，得到毛坯如下
2。3其余加工表面见下图
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最终毛坯图见下图所示
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第三章　齿轮泵体工艺分析与编制的工艺过程
3．１基准的选择　

　 ，遵循了“基准统一”原则，同时面亦为设计基准，遵循了“基准重合”原则．
3。
作为粗基准应平整，没有飞边、毛刺等表面缺欠，故选择零件另一面作为粗基准.
3。1。3机械加工工艺顺序
　零件主要表面及其他表面的机械加工顺序,对组织生产、保证质量和降低成本有较大的作用，应根据工序的划分和定位基准的建立与转换来　．一般原则为：
① 先粗后精。既粗加工-半精加工—精加工，最后安排主要表面的终加工顺序。
② 在各阶段中,先加工基准表面,然后以它定位加工其他表面.
③ 先加工主要表面，当其达到一定精度后再加工次要表面。
④　先平面后孔。这是因为平面定位比较稳定可靠,所以对于箱体、支架、连杆等类平面轮廓尺寸较大的零件，常先加工平面。
⑤　除用为基准的平面外，精度越高，粗糙度Ｒａ值越小的表面应放在后面加工以防止划伤
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⑥表面位置尺寸及公差标注方式也影响工序顺序，应力求能直接保证或使尺寸链数日减少.
3。2工艺方案
表3—1齿轮泵工艺路线及设备、工装的选用
工序号
工序内容
加工方式
***
加工余量
主轴速度
进给速度
１
粗铣胚型腔体
Ｐlanar_mill
Φ10平底刀

10００rpｍ
35０ｍmpm
2
胚形腔体侧面精加工
Pｌａnar_mｉll
Φ1０平底刀
0
１０0０rpｍ
150mmpm
3
胚形腔体底面精加工
Planar_miｌl
Φ1０平底刀
0
1０0０rpm
1５０mmｐm
4
４ｘM8孔的精加工
Taping
Φ8丝锥
0
550rｐm
50mｍｐm
5
预钻孔加工
Pecｋ_drilling
Φ５麻花钻
5５0rｐm
4０mmpm
6
钻孔Φ5．5
Reaｍing

５50rpｍ
4０mmpm
7
底座精加工操作
Planａｒ_milｌ
Φ10平底刀
0
100０rpm
１50mｍpｍ
8
2xΦ１８的孔的精加工
Plaｎar_milｌ
Φ10平底刀
0
1０00rpm
150mmpｍ
9
侧面螺纹孔攻丝操作
Tapｉnｇ
Φ2０丝锥
５５0rpm
50mmｐｍ
10
Ｍ30的螺纹孔攻丝
Tａpinｇ
Φ3０丝锥
5５0ｒｐm
50mmpm
表3-2 齿轮泵各加工面的工序尺寸
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第四章　齿轮泵体的加工过程

　单击“起始”图标,选择“加工”命令，进入加工模块,弹出加工环境对话框。
4．２选择加工环境
在加工环境对话框的caｍ设置选择“caｍ_gｅｎerａl，在列表框里选择模板文件"