连铸工艺.doc

连铸工艺流程介绍　
-－－-　冶金自动化系列专题　

【导读】:转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后,需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序,主要设备包括回转台、中间包,结晶器、拉矫机等。本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方,欢迎大家补充指正。 【发表建议】 ﻫﻫ 连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯。ﻫﻫ 连铸的工艺流程:
ﻫ 将装有精炼好钢水的钢包运至回转台,回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后,切割成一定长度的板坯。 【查看全文】ﻫﻫﻫ连铸自动化控制工艺流程图ﻫﻫ 　连铸自动化控制主要有连铸机拉坯辊速度控制、结晶器振动频率的控制、定长切割控制等控制技术。【查看全文】ﻫﻫ 　连铸的主要工艺设备介绍：ﻫﻫ 钢包回转台ﻫﻫ　　钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。【查看全文】ﻫﻫﻫﻫ　 中间包ﻫﻫ 　中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器,首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。　【查看全文】ﻫﻫﻫﻫ 结晶器ﻫﻫ 　在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。结晶器是连铸机的核心设备之一,直接关系到连铸坯的质量。 【查看全文】ﻫﻫﻫﻫ 拉矫机ﻫﻫ 在连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度控制是连铸机的三大关键技术之一，拉坯速度控制水平直接影响连铸坯的产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的性能又在其中发挥着重要作用。　【查看全文】ﻫﻫﻫﻫ　 电磁搅拌器ﻫﻫ 电磁搅拌器(Elｅcｔromａｇｎｅtｉｃ stiｒrｉｎg：　ＥMS) 的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力,强化钢水的运动。具体地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内,就在其中感应起电流,该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力,电磁力是体积力，作用在钢水体积元上,从而能推动钢水运动。【查看全文】
冷却喷嘴ﻫ
　冷却喷嘴具有结构简单、喷雾均匀的特点,根据喷雾面积需要，可在集管上安装许多喷嘴，当喷嘴均匀排列时,可保证喷雾的互相交叉,并略有重叠部分，使整个集管喷射分布均匀；主要适用于连铸机、初轧和各种需要扁平喷雾冷却的机械设备中 。　【
查看全文】ﻫﻫ　 火焰切割机ﻫﻫ 火焰切割机也叫氧气切割。根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴;【查看全文】ﻫﻫ 　连铸系统也是一个比较复杂的系统,用到的自动化产品比较多,下面列举部分产品出来：ﻫﻫ　 常用到的自动化设备：ＰＬC、组态软件、变频器、工控机、工业以太网交换机等等。
连铸自动化控制工艺流程图
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连铸自动化控制工艺流程图:ﻫﻫ将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后,将钢水注入中间包,中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一,它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用,将结晶器内的铸件拉出,经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。ﻫ有连铸机拉坯辊速度控制、结晶器振动频率的控制、定长切割控制等主要控制技术。
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水平连铸控制工艺流程图：
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生产线实景图:
连铸工艺详解
连铸的生产工艺流程:将装有精炼好钢水的钢包运至回转台,回转台转动到浇注位置后,将钢水注入中间包,中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一,它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用,将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。ﻫﻫ连铸钢水的准备 ﻫﻫ一、连铸钢水的温度要求:ﻫﻫ钢水温度过高的危害:①出结晶器坯壳薄,容易漏钢;②耐火材料侵蚀加快,易导致铸流失控，降低浇铸安全性;③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达;⑤中心偏析加重,易产生中心线裂纹。ﻫﻫ钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断;②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。　ﻫﻫ二、钢水在钢包中的温度控制:ﻫﻫ根据冶炼钢种严格控制出钢温度,使其在较窄的范围内变化;其次,要最大限度地减少从出钢、