连铸工艺.doc

连铸工艺第一节连铸钢水的准备第二节中间包钢水温度的控制第三节拉速的确定和控制第四节铸坯冷却的控制第五节连铸过程检测与自动控制第一节连铸钢水的准备要想使连铸生产稳定高效地进行,并且保证铸坯质量,首先要准备好成分,温度,,炼钢工序和连铸工序要紧密配合,:,即开浇后5min,浇铸中期和浇铸结束前5min,:(在一定范围内的合理温度)◆在尽可能高的拉速下,保证铸坯出结晶器时形成足够厚度的坯壳,使连铸过程安全的进行下去;◆在结晶器内,钢水将热量平稳的传导给铜板,使周边坯壳厚度能均匀的生长,:①出结晶器坯壳薄,容易漏钢;②耐火材料侵蚀加快,易导致铸流失控,降低浇铸安全性;③增加非金属夹杂,影响板坯内在质量;④铸坯柱状晶发达;⑤中心偏析加重,:①容易发生水口堵塞,浇铸中断;②连铸表面容易产生结疱,夹渣,裂纹等缺陷;③非金属夹杂不易上浮,,浇铸温度的确定(浇铸温度也称目标浇铸温度):T浇=TL+△T式中:TL——液相线温度△T——钢水过热度第二节中间包钢水温度的控制1,液相线温度TL液相线温度,即开始凝固的温度,:TL=1537-{88[%C]+8[%Si]+5[%Mn]+30[%P]+25[%S]+5[%Cu]+4[%Ni]+2[%Mo]+2[%V]+[%Cr]}2,钢水过热度△-20℃铝镇静深冲钢15-25℃高碳,低合金钢5-15℃二,出钢温度的确定一钢水过程温降分析钢水从出钢到进入中间包经历5个温降过程:△T总=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5△T1出钢过程的温降;△T2出完钢钢水在运输和静置期间的温降(~℃/min);△T3钢包精炼过程的温降(6~10℃/min);△T4精炼后钢水在静置和运往连铸平台的温降(~℃/min);△,△T1钢水从炼钢炉的出钢口流入钢包这个过程的温降分析:热量损失形式:钢流辐射热损失,对流热损失,:出钢时间,:①尽量降低出钢温度②减少出钢时间③维护好出钢口,使出钢过程中最大程度保持钢流的完整性④钢包预热⑤保持包底干净2,△T2出完钢钢包内钢水到精炼开始前经过的运输和静置过程中产生的温降分析:热量损失形式:钢水上表面通过渣层的热损失,:钢包的容量,包衬材质及温度,:①钢包烘烤,充分预热②减少留置时间③在钢包内加入合适的保温剂3,△T3钢包精炼过程的温降分析::向钢包中吹Ar,由于Ar气的搅拌强化了对流传热,同时Ar气本身还吸热,所以随着吹Ar时间的延长及Ar气量的增加,,△T4钢包精炼结束钢水在静置和运往连铸平台的温降分析:热量损失形式:钢水上表面通过渣层