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冷弯管制作加工作业指导书
1 目的
对本处制作加工冷弯管的制作加工过程进行有效控制,确保冷弯管的制作符合设计和标准的要求,满足压力管道安装的需要。
2 范围
适用于压力管道安装所需冷弯管制作加工的质量控制。
3 职责
、监督和管理,冷弯管制作机组长、技术人员负责组织实施冷弯管的制作加工,并进行质量控制。
物装部负责冷弯管制作设备、工装、检验试验装置的配备,冷弯管制作机组设备责任人负责冷弯管制作加工设备、工装、检验试验装置的正常使用和维护保养。
4 程序

用于制作冷弯管的管材必须符合国家标准的规定。
。无标记、批号、质量证明书或质量证明书不全的钢管不能用于冷弯管制作加工。
、无超标外观缺陷。
用于冷弯管弯制的钢管进入弯管场地后,应由弯管机组检验人员对外观和技术资料进行检查验收。检验合格的钢管进入合格区。对不合格的堆放在不合格区,同时由项目材料责任人负责与供货方办理退货的事宜。
冷弯管弯制
一般规定
1) 弯管机组技术人员应具有一定的冷弯管弯制施工经验。
2)弯管机操作工经过弯管机生产厂商技术人员的培训和本处的培训后,能熟练掌握弯管制作加工的操作技能。
3)弯管技术人员应负责编制弯管制作施工方案,项目技术负责人负责审批。
4) 用于冷弯管制作加工的设备、工装、检验试验装置技术状态良好,能满足弯管制作加工的需要。检验试验装置(计量器具)经过检定、校准合格,并在有效期内。
5) 在下列任何一种环境下,无有效的防护措施,不能进行弯管作业:
a 雨、雪天气;
b 环境温度低于-15℃。
弯管弯制
1) 弯管前,应对被弯钢管进行登记,对表面缺陷进行记录。
2) 弯管操作时,选择适宜的弯管操作适用压力。
3) 弯管过程中,芯轴前后位置应准确,误差不得大于1-10mm。
4) 弯管过程中应保证芯轴充分撑起。
5) 在弯管过程中如发现管子偏转应及时调整。
6) 弯管完成后,应将芯轴恢复原状,以防主板受力变形。
7) 弯管结束后,应及时进行管内清理,防止杂物将防腐层划伤。
8) 每次进尺由钢管的外径、壁厚来决定。
9) 冷弯管弯制曲率半径≥40D,直管段预留长度不小于2米。
10) 用直缝钢管弯制时,其焊缝宜位于弯管中性面附近的外弧侧或内弧侧距中性面5°-10°范围内。
11) 冷弯管弯制过程中应连续进行,为保证弯管曲率均匀,弯管前应对钢管进行分段。分段时从钢管轴向中心点位置对称均匀的向两侧划分。冷弯管分段长度要适宜。°- °范围内。
12) 采用角度测量仪(测斜仪),在弯管的校准点上进行测量。校准点设定要适宜。
13)批量弯制加工前,首先试弯,对试弯管进行检验,检验不合格,适当调整工艺参数,直至试弯合格,方能进行批量弯制。

采用目测法检查防腐层,防腐层表面应平滑,无暗泡、麻点和皱折等。
针孔检查采用电火花检漏仪进行,检漏电压25KV,以无针孔为合格。
大口径弯管采用内径