5冷弯管加工作业指导书5.doc

5冷弯管加工作业指导书5.doc运管布管作业指导书编制: 审核:1适用范围木施工作业指导书适用于长输管道工程中线路冷弯弯管加工作业施工。2施工准备2」《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369—20063施工工艺3」工艺流程冷弯管预制厂的选定V设备调试、检测设备校验 防腐管拉运防腐筲验收冷弯管生产质量检测v产品识别V出厂管预制厂的选定依照合同相关规定选定冷弯弯管预制厂,应满足冷弯弯管加工的设计技术要求,尽量靠近施工现场,减少运输距离,同时还应有一定的存放场地。用以存放待弯防腐管和已弯制的冷弯管,且要便于人型运输车辆的进出。、支线冷弯管用管的选用,应符合设计文件及相关标准规范要求。,涂敷厂按规范要求应提供防腐涂层的出厂合格证。无标记、批号、质量证明书或质虽证明书不全的防腐管不能用于本工程的冷弯管弯制。,应符合GB50369-2006《汕气长输管道工程施工及验收规范》的有关规定。釆用口测法逐根检查防腐层表面应保证均匀、光滑、不得起鳞、磨损、渣垢、汕脂、汕漆筹,影响弯管质量的有害物质。防腐管表面,应无喑泡、麻点、皱折,色泽应均匀。6•、推管模以支撑钢管;用吊车将钢管装入弯管机的托管摸上;由操作手将绞车缆绳挂在管子末端,使绞车拉着管子向弯管机前部移动,直到管子上的起始进给量标,忐与弯管机推管模上的基准标,忐对齐;在管子被完全装入管机后,将芯轴放入钢管内并定位芯轴;利用推管模、托管模及校平基准记使管子保持水平;利用推管模和弯Illi基准标记使管子弯Illi;利用角度测量仪对管子最初的3次弯曲角度进行检查,以保证合格的弯曲角度。此外,检查对最后2次弯111|角度进行检查,以保证整根管子弯Illi合格;卸下推管模、托管模、使其恢复到原来的位置,卸出芯轴;⑼利用吊车将弯好的管子从弯管机前部卸下,放到弯管堆放处。对以后的管子的弯Illi重复以上程序进行。)°2m3°°;现场弯管应当没有变形、开裂、管壁过薄或其它的机械损伤;用于制作冷弯管的钢管应挑选没有负偏旁的钢管;冷弯管壁惇的减薄不应低于用于弯管管子壁厚的95%;冷弯管弯曲段任意点椭圆度不人于管子外径的2%;弯管从管端起应该何不小于2米的宜管段。每个弯管的直管端不应由于弯IW而产生变形;弯管的纵向焊缝应在弯管的屮轴线上。对于水平弯管,纵向焊缝应位于管子顶部;钢管的制管焊缝应置于9点到10点或2点到3点之间(且不含9点、3点位置),,用测厚仪对冷弯管弯曲段的外弧等距离各取5点进行检测。,严禁连接到管道线路中。检测椭圆度的测径板由两个互相连接的相距500nin)的圆盘组成,圆盘的直径不应小于管子公称内径的95%。(圆盘与管壁的间隙不应大于管子公称内径的5%)