冲压材料性能要求.ppt

冲压生产中对工件和模具材料的力学性能要求
一、冲压概论
(一)冲压定义
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之在模具里直接受到变形力并进行变形(产生塑性变形或分离),从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。
(2)冲模
冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。
(3)冲压的优势
生产效率高,操作方便,易于实现机械化与自动化
质量稳定,互换性好
可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件
省料,节能
(4)冲压加工的分类
1、分离工序
定义:是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。如落料、冲孔、切断和修整等。
应用特点:多用于生产有孔的、形状简单的薄板件(一般铝板≤3mm,钢板≤)以及作为成形过程的先行工序或者为成形过程制备料坯。
工序名称
工序特征
应用范围
落料
用模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为工件。
用于制造各种形状的平板零件
冲孔
用模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为废料。
用于冲平板件或成形件上的孔
切断
用剪刀或模具切断板料,切断线不是封闭的。
多用于加工形状简单的平板零件
切边
用模具将工件边缘多余的材料冲切下来。
主要用于立体成形件
冲槽
在板料上或成形件上冲切出窄而长的槽
剖切
把冲压加工成的半成品切开成为两个或数个零件。
多用于不对称的成双或成组冲压之后
(1)落料和冲孔
落料和冲孔是使坯料按封闭轮廓分离。统称为冲裁。
①冲裁时材料分离过程可分为三个阶段:
断裂分离阶段
弹性变形阶段
塑性变形阶段
②普通冲裁件的断面特征
1)塌角带
2)光亮带
3)断裂带
4)毛刺区