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奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接
双相不锈钢是在固溶体中铁素体相和奥氏体相各约占一半,一般较少相的含量至少也需要达到30%的不锈钢。这类钢综合了奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的优点,具有良好的韧性、强度及优良的耐抓化物应力腐蚀性能。
奥氏体一铁素体双相不锈钢的类型

00Cr23Ni4N钢是瑞典级先开发的一种低合金型的双相不锈钢,不含钼、铬和镍的含量也较低。由于钢中Cr含量23%,有很好的耐孔蚀、缝隙腐蚀和均匀腐蚀的性能,可代替308L和316L等常用奥氏体不锈钢。

典型的中合命型不锈钢有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti。这两种钢是为了节镍,分别代替0Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni9Ti而设计的,但比后者具有更好的力学性能,尤其是强度更高。
00Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr18Ni5Mo3Si2Nb双相不锈钢是目前合金元素含量最低、焊接性良好的耐应力腐蚀钢种,它在抓化物介质中的耐孔蚀性能同317L相当,耐中性***化物应力腐蚀性能显著优于普通18-8型奥氏休不锈钢,具有较好的强度-韧性综合性能、冷加工工艺性能及焊接性能,适用作结构材料。 OOCr22Ni5Mo3N属于第二代双相不锈钢,性能,而且由于奥氏体数量的提高有利于两相组织的稳定,在高温加热或焊接HAZ能确保一定数里的奥氏体存在,
从而提高了焊接HAZ的耐蚀和力学性能。这种钢焊接性良好,是目前应用最普遍的双相不锈钢材料。

这类双相不锈钢铬的质量分数高达25%,在双相不锈钢系列中出现最早。20世纪70年代以后发展了两相比例更加适宜的超低碳含氮双相不锈钢,除钳以外,有的牌号还加人了铜、钨等进一步提高耐腐蚀性的元素。

这种类型的双相不锈钢是指PREN。大于40,铬的质量分数为25%和钼含量高、氮含量高的钢。
双相不锈钢的耐蚀性

与奥氏体不锈钢相比,双相不锈钢具有强度高,对晶间腐蚀不敏感和较好的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀的能力,其中优良的耐应力腐蚀是开发这种钢的主要目的。其耐应力腐蚀机理主要有以下几点:
1)双相不锈钢的屈服强度比18-8型不锈钢高,即产生表面滑移所需的应力水平较高,在相同的腐蚀环境中,由于双相不锈钢的表面膜因表面滑移而破坏的应力较大,即应力腐蚀裂纹难以形成。
2)双相不锈钢中一般含有较高的铬、铝合金元素,而加人这些元素都可延长孔蚀的孕育期,使不锈钢具有较好的耐点腐蚀性能,不会由于点腐蚀而发展成为应力腐蚀。18-8型不锈钢中不含铝或很少含铝,其含铬量也不是很高,。成为应力腐蚀的起始点而导致应力腐蚀裂纹的延伸。
3)双相不锈钢的两个相的腐蚀电极电位不同,裂纹在不同相中和在相界的扩展机制不同,其中必有对裂纹扩展起阻止或抑制作用的阶段,此时应力腐蚀裂纹发展极慢。
4)双相不锈钢中,第二相的存在对裂纹的扩展起机械屏障作用,延长了裂纹的扩展期。此外,两个格的晶体形面取向差异,使扩展中的裂纹频繁改变方向,从而大大延长了应力腐蚀裂纹的扩展期。

双相不锈钢与奥氏体不锈钢一样也会发生晶间腐蚀,均与贫铬有关,只是发生晶间腐蚀的情况不同。如00 Cr18N