奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接.doc

奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接双相不锈钢是在固溶体中铁素体相和奥氏体相各约占一半,一般较少相的含量至少也需要达到30%的不锈钢。这类钢综合了奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的优点,具有良好的韧性、强度及优良的耐抓化物应力腐蚀性能。,不含钼、铬和镍的含量也较低。由于钢中Cr含量23%,有很好的耐孔蚀、缝隙腐蚀和均匀腐蚀的性能,可代替308L和316L等常用奥氏体不锈钢。、1Cr21Ni5Ti。这两种钢是为了节镍,分别代替0Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni9Ti而设计的,但比后者具有更好的力学性能,尤其是强度更高。00Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr18Ni5Mo3Si2Nb双相不锈钢是目前合金元素含量最低、焊接性良好的耐应力腐蚀钢种,它在抓化物介质中的耐孔蚀性能同317L相当,耐中性***化物应力腐蚀性能显著优于普通18-8型奥氏休不锈钢,具有较好的强度-韧性综合性能、冷加工工艺性能及焊接性能,适用作结构材料。OOCr22Ni5Mo3N属于第二代双相不锈钢,性能,而且由于奥氏体数量的提高有利于两相组织的稳定,在高温加热或焊接HAZ能确保一定数里的奥氏体存在,从而提高了焊接HAZ的耐蚀和力学性能。这种钢焊接性良好,是目前应用最普遍的双相不锈钢材料。%,在双相不锈钢系列中出现最早。20世纪70年代以后发展了两相比例更加适宜的超低碳含氮双相不锈钢,除钳以外,有的牌号还加人了铜、钨等进一步提高耐腐蚀性的元素。。大于40,铬的质量分数为25%和钼含量高、氮含量高的钢。,双相不锈钢具有强度高,对晶间腐蚀不敏感和较好的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀的能力,其中优良的耐应力腐蚀是开发这种钢的主要目的。其耐应力腐蚀机理主要有以下几点:1)双相不锈钢的屈服强度比18-8型不锈钢高,即产生表面滑移所需的应力水平较高,在相同的腐蚀环境中,由于双相不锈钢的表面膜因表面滑移而破坏的应力较大,即应力腐蚀裂纹难以形成。2)双相不锈钢中一般含有较高的铬、铝合金元素,而加人这些元素都可延长孔蚀的孕育期,使不锈钢具有较好的耐点腐蚀性能,不会由于点腐蚀而发展成为应力腐蚀。18-8型不锈钢中不含铝或很少含铝,其含铬量也不是很高,。成为应力腐蚀的起始点而导致应力腐蚀裂纹的延伸。3)双相不锈钢的两个相的腐蚀电极电位不同,裂纹在不同相中和在相界的扩展机制不同,其中必有对裂纹扩展起阻止或抑制作用的阶段,此时应力腐蚀裂纹发展极慢。4)双相不锈钢中,第二相的存在对裂纹的扩展起机械屏障作用,延长了裂纹的扩展期。此外,两个格的晶体形面取向差异,使扩展中的裂纹频繁改变方向,从而大大延长了应力腐蚀裂纹的扩展期。,均与贫铬有关,只是发生晶间腐蚀的情况不同。如00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢在650~850℃进行敏化加热处理不会出现晶间腐蚀。当敏化加热到1200~1400℃时,空冷的试样无晶