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CIP作业指导书无菌线无菌验证检验作业指导书
第一页，共83页。
No
作业项目
作业内容说明
文件及表单
1
各品项生产周期
说明：高酸调味茶：冰红、冰绿、劲凉系列
中性产品：绿茶、乌龙、铁观音、大麦、茉莉系列
果汁饮品：橙汁、水晶/红葡萄、水蜜桃、菠萝、黑加仑、芒果等
无
线别
/
品项
热充线
无菌线
TP
CAN
矿物质水线
调
配
系
统
高酸调味茶
果汁/酸 梅 汤/枣汁
中性产品
果汁/高酸调味茶
中性产品
乳酸产品
中性产品
果汁/酸 梅汤/枣汁
高酸调味茶
高酸调味茶
果汁/酸 梅 汤/枣汁
生产周期
46h
34h
24h
72h
48h
48h
24h
32h
42h
46h
34h
7天
和生产线同步
：CIP作业
第二页，共83页。
2
生产线各阶段清洗方式
说明：
1、PET热充/ TP/CAN在碱洗或全程洗时需加入碱添加剂，以增加碱活 性
2、全程洗流程：水冲-碱循环-水冲-酸循环-水冲
3、碱洗流程：水冲-碱循环-水冲
4、杀菌水洗流程：水冲-杀菌剂循环-水冲
5、酸洗流程：水冲-酸循环-水冲-杀菌剂循环-水冲
6、水线加强洗流程：水冲-碱循环-水冲-酸循环-水冲-杀菌剂循环-水冲
7、热充加强洗流程：水冲-碱循环-水冲-碱循环-水冲-酸循环-水冲
8、设备大修：淡季保养、平时重大维修（管路焊接、灌装阀拆检等）
《CIP作业标准-无菌线》《CIP作业标准-PET热充/TP/CAN》
《CIP作业标准-矿物质水线》《CIP作业标准-调配》
No
作业项目
作业内容说明
文件及表单
各线各阶段清洗方式
CIP方式
连续性生产
停产后再生产
每个周期
每间隔4个周期或换产
＞14天
3-14天
≤3天
设备大修后
PET热充/CAN
碱洗
全程洗
全程洗
碱洗
水洗
热充加强洗
TP
全程洗
全程洗
全程洗
碱洗
水洗
热充加强洗
矿物质水线
酸洗
水线加强洗
（每月）
水线加强洗
酸洗
杀菌水洗
水线加强洗
调配
碱洗
全程洗
全程洗
碱洗
水洗
热充加强洗
无菌线
各线各工段清洗工艺、标准不一，详见《CIP作业标准-无菌线》
第三页，共83页。
3
UHT介质端清洗
说明：使用可移动式单机CIP系统来清洗UHT充填冷却段及充填回流冷却段的热交换管，去除热交管内管外侧附着物；
清洗频率： 3-6 月/次
《CIP作业标准-UHT介质端》
4
CIP效果判定
CIP合格的条件:最终水洗的进、出水要求
感观相同;
矿物质水线电导率差≤；其余线电导率差≤15μs/cm。（每CIP都需确认）
3、 CIP后拆检UHT管路、部分充填头用棉签涂抹，无黑色异物（此项目每月确认一次）
无
5
过滤器清洗说明
清洗频率：调配桶终端过滤器每4h一次；生产线三级过滤器每CIP一次
清洗方式：手工清洗（调配区域的过滤器用5ppm-10ppm的二氧化***溶液浸泡10min-20min，用RO水冲洗至无异味，晾干备用）
无
No
作业项目
作业内容说明
文件及表单
6
水处理活性炭消毒说明
消毒方式：排净活性炭过滤器内的水，用蒸汽给活性炭升温，待罐体升到90℃时维持2h，然后自然冷却到常温再使用；如果无蒸汽供应可以选择过氧乙酸杀菌，用500-1000 ppm的过氧乙酸溶液对活性炭浸泡1-3 h，注意必须正冲至无过氧乙酸残留
消毒频率：1-3个月每次
无
7
异常
处理
最终冲洗水水质不满足上述要求时，用RO水一直冲洗至合格为止
CIP检测浓度不符合标准则调整浓度至要求范围并重新计时
温度不满足要求时调整温度至要求范围再开始重新计时
管路拆检若发现有污垢需重新进行CIP，及时汇报品保中心并联系药剂厂商协助解决
无
第四页，共83页。
：
2003年两条老无菌线只生产高酸调味茶，周期为48h；新上无菌线各品项生产周期按照上面标准执行，其余无菌线各品项周期以各阶段生产周期延长实验所确认的时间为准。
CIP时间为清洗有效时间，不包括各种调整〔温度、浓度〕及系统设备等待的辅助时间。
CIP清洗流速要求：80mm以下的管径，；80mm以上的管径，；或按照流量要求：CIP流量为生产流量