fmea潜在失效模式及后果分析.ppt

潜在失效模式及后果分析
FMEA
FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
1
.
目 录
1 特殊特性的定义
2 特性矩阵图
3 过程流程图
4 FMEA的作用和定义
5 设计FMEA和过程FMEA
6 如何实施FMEA
7 如何确定S-严重度、O-频度、D-不可探测度
8 如何确定RPN-风险顺序数并确定和实施建议措施
9 FMEA填写说明及结果应用。
2
.
特性类别
特性符号
特性说明
非关键特性
无
有合理预计的变差，且不大可能严重地影响产品的安全性和法规的符合性及配合/功能的那些产品特性和过程特性（过程参数）
重要特性
影响产品的配合/功能或由于其他原因需要控制和形成文件（或顾客要求）的那些产品特性和过程特性（过程参数）
关键特性
影响产品的安全性和法规要求的符合性的产品特性或过程特性（过程参数）
S
S
特殊特性定义
3
.
特殊特性分类
特性
产品
过程
重要
一般
安全
配合、定位、功能等
关重
一般
常见的产品特性如：
尺寸、外观、强度、寿命等。
常见的过程特性如：
温度、压力、湿度、电流、电压等。
关键
4
.
特殊特性案例
特殊特性
项 目
内 容
标 记
关键特性
产品特性
尺寸
Φ mm
★
重要特性
产品特性
过程特性
主轴转速
800~900转/min
进刀速度
F80mm/min
进刀量

注：◇为顾客指定特殊特性；★为自己开发的关键特性
5
.
特性矩阵图
产品名称
XXXXXX
产品编号
XXXXX
产品特性编号
特性描述
公差
工序编号
01
05
10
15
20
25
01
中心孔
X
C
02
端面
X
C
X
03
厚度
X
L
L
04
外圆
X
注：
1、 表示产品与安全有关的特殊特性符号， 表示产品与安全无关的特殊特性符号。
2、C——夹紧 L——定位 X——加工
S
I
S
S
I
I
6
.
制造过程流程图
7
.
潜在失效模式及后果分析--作用及定义
什么是潜在失效模式及后果分析（FMEA）?
潜在失效模式及后果分析（ FMEA）是一个组织严谨的过程，用于分析设计和／或过程活动，以及确保已充分地考虑到潜在的失效模式并分析了有关的后果。
8
.
失效模式及后果分析—作用和定义
失效模式及后果分析是一个集体过程而非单一的个人过程。
9
.
失效模式及后果分析—作用和定义
QS 9000/TS16949要求在以下阶段生成和修改失效模式及后果分析：
产品质量先期策划－在设计概念最终形成之前或之时／在为生产准备工装之前
设计评审
作为顾客投诉的后果
作为顾客／现场退货的结果
失效模式及后果分析是动态文件。
10
.