90t钢包渣线镁碳砖侵蚀原因分析与改进措施.doc

90t钢包渣线镁碳砖侵蚀原因分析与改进措施.doc90 t钢包渣线镁碳砖侵蚀原因分析与改进措施
丰年，陈良，张飞
（莱芜钢铁集团有限公司特钢事业部，山东莱芜271104） 摘 要：针对莱钢901LF-VD精炼钢包渣线镁碳砖严重侵蚀的问题，分析认为，主要原因是 精炼熔渣侵蚀，真空及长时间的高温加速了侵蚀。通过优化精炼渣系，〜 ,渣中FeC^%、Mggl2%；选用高纯度电熔镁砂作原料，碳含量控制在14%,改进 镁碳砖材质；LF炉采用埋弧造渣作业；VD炉采用分阶段氮气控制模式。渣线寿命由35次 提咼到50次。
关键词：精炼钢包；LF； VD；渣线；镁碳砖；侵蚀
近年来，随着炼钢技术的发展，对钢包用耐火材料提出了更高要求。在精炼以前，钢包 只是一个储存和盛运钢水的工具，但在精炼过程中，由于炉外精炼技术的进步，钢包的功能 发生了变化，在钢包内可以进行真空处理、吹氨、加热、成分微调等，使得钢包的使用条件 更加苛刻。莱钢特钢事业部自2012年初新上VD设备，加大了转炉生产品种钢的比例。由 于LF-VD处理过程钢包渣线在真空环境下工作，钢包渣线镁碳砖侵蚀严重，渣线部位多次 出现孔洞和渣沟，造成了钢包使用中频繁下线，影响了生产节奏，同时也给安全埋下了隐患。 渣线镁碳砖寿命低已经成为转炉系统品种钢开发的限制环节。本研究针对影响渣线镁碳转寿 命的原因进行分析并提出提高渣线寿命的改进措施。
1钢包使用条件及工艺参数
莱钢特钢事业部银山前区生产工艺流程为：铁水预处理-600 t混铁炉-80 t复吹转炉 —90tLF精炼炉—90tVD炉—六机六流连铸机。主要生产合金钢、齿轮钢、轴承钢等。
LF炉主要技术参数：额定处理量901,变压器额定容量18000 kVA,〜 °C/fn in,电极直径400 mm,〜 MPa«
VD炉主要技术参数：真空保压时间15 min,主泵抽气能力400 kg/h,极限真空度25 Pa, 工作真空度67 Pa,- MPa=
90 t LF-VD钢包使用条件：1 ）LF炉精炼时间35-40 min, LF进站温度1560-1580 °C , 出站温度1615〜1630 °C。2） VD炉真空脱气及真空保压时间20〜25 min,进站温度1595〜 1610 °C ,岀站温度1550〜1565 °C。3）双透气砖全程智能吹氮处理，石灰、萤石、电石及 碳化硅调整炉渣。4）精炼通电制度采用高电压低电流长弧操作，炉渣化好后采用低电压高 电流埋弧作业。5）钢水在包内平均停留时间大约80 min„
2渣线镁碳砖侵蚀原因分析
钢包渣线使用MT14A镁碳砖砌筑，厚度220mm。在使用中发现进VD的钢包渣线侵 蚀严重，有时出现渣线部位包壳发红现象，电极弧点部位渣线侵蚀也相当严重。镁碳砖的损 毁过程⑴：氧化一脱碳一疏松一侵蚀一冲刷一脱落一损毁。由于碳的氧化脱除，使砖体组 织疏松脆化，在钢液的冲刷下被磨损；同时，由于碳的氧化脱除及砖体疏松，炉渣向脱碳层 渗透，并与镁砂颗粒反应。钢包经过LF、VD精炼处理，受到电弧光、真空以及钢渣的冲 刷，加速了渣线部位的侵蚀。

渣中CaO、SiO2以及CaF2与砖的化学反应，使砖面形成熔渣渗透层，而基质为硅酸盐 所充填⑶。颗粒边缘形成的低熔