自检、首检、巡检管理制度.doc

自检、首检、巡检管理制度.doc自检、首检、巡检管理制度青岛齐星铁塔有限公司QINGDAOQIXINGIRONTOWERCO.,、首检、巡检管理制度文件编号:QQX-II-152-2013A版木号修订次分发号持有人受控状态批准:审核:编写:工艺质量控制部一、日的:树立“产品质量是生产出来的,只有第一次将事情做对,才有最好的质量”的观念。加强对生产过程的控制,提高产品质量;控制批量性质量问题和重大质量事故的发生;减少质量损失,降低质量成本。二、 适用范围:青岛齐星二期车库的加工生产过程和组装生产过程。三、 定义:自检——操作者对自己加工和(或)组装的产品进行的独立的、自主的检查。首件——加工出的第一件产品或组装出后的第一件产品。可以是部件、零件、某工序完工的再制品。首检——首件产品经操作者和班组长首检合格后放于首检区,再提交质监员进行专检的活动。巡检——对生产过程工艺纪律执行情况和生产的产品所进行的巡I口I监督检查和抽查。四、 职责:生产部各车间负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检,确保自检、首检的实施,配合稽查小组稽查各车间。工艺质量控制部负责编制《检验作业指导书》,监督和协助车间做好自检、首检及巡检工作。技术部负责提供产品图纸、技术要求、相关技术标准、质量标准,编制相关工艺文件。操作者具体实施自检、首检有关规定。质监员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检,并进行巡检。各车间班组长负责督促检查木班组员工进行自检、首检,并对木班组进行巡检°稽查小组:由生产部主管、工艺质量控制部主管、车间主任、质监员、班组长组成。五、 程序:检验依据:产品图纸、规范和技术要求;工艺技术资料和相关标准;质量标准和相关检验资料等。自检:1操作者应对物流部转运到各设备上料区的原材料应先查看图纸然后进行核对所需规格和材质。、操作者加工前应消化、理解有关图纸、并核实用料、工艺资料及变更,弄清楚有疑问的地方,并按规定检查设备、量具、等均处于良好状态,方可进行生产。、核对。发现产品有问题应立即停止生产,井填写异常单,在问题弄清楚JI解决后再继续进行生产。操作者不能弄清和解决质量问题时,必须立即向班组长、车间主任汇报问题。生产班组长,车间主任和质监员在接到汇报后,应立即到现场查清问题并解决问题,恢复生产。-批产品生产完毕,操作者要将自己加工或组装的产品整齐摆放,并将合格品与不合格品分开标识清楚,合格品再交车间待转区进行转序检验。以减少和防止不合格品未经整改往下流转。首检:,由操作者及班组长依据有关的工艺技术资料、质量标准、相关检验资料认真进行首检确认合格后,填写首检记录,首件放于首检区,再提交质监员进行专检确认。,对所有检验项目进行核查,并做出合格与否的判定。并对判定合格工件做好首件标识,放在正在加工件一侧比对生产加工,待此批次全部生产完毕后,首件方可做最后转序。,质监员则通知加工责任人具体的不合格项日和严重程度。并填写不合格通知单。,再生产第二个首件产品,经自检合格后交质监员检查。经专检合格,则可