自检首检、巡检管理制度
自检、首检、巡检管理制度一、目的:树立“产品质量是生产出来的,只有第一次就将事情做对,才有最好的质量”的观念。加强对生产过程的控制,提高产品质量;控制批量性质量问题和重大质量事故的发生;减少质量损失,降低质量成本。
二、适用范围:沧州同鑫塑料有限公司生产过程。
三、定义:自检:操作者对自己生产的产品进行的独立的、自主的检查。首件:生产出的第一件产品。首检:首件产品经操作者自检合格后,再提交检验员进行检验的活动。巡检:对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。
四、职责:
1、生产部各车间主任负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检,确保自检、首检的实施,配合质检部稽查各车间。
2、质检部负责编制《检验作业指导书》,监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作并组织生产车间主任每周2次对车间质量稽查。
3、技术部负责提供产品图纸、技术要求、相关技术标准、质量标准,编制相关工艺文件操作者具体实施自检、首检有关规定。
5、检验员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检,并进行巡检。
6、各车间主检负责督促检查本车间员工进行自检、首检,并对本车间进行巡检。
五、程序:
1.检验依据:产品图纸、规范和技术要求;工艺技术资料和相关标准;质量标准和相关检验资料等。
2.自检:操作者加生产前应消化、理解有关图纸、工艺资料,弄清楚有疑问的地方。核对来料、工装并按规定检查设备、工装、量具、来料等均处于良好状态,方可进行生产。操作者在加工过程中应对产品在该工序的要求和产品外观不断地进行检查、核对。发现产品有问题立即停止生产,在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。操作者不能弄清和解决质量问题时,必须立即向车间主任和检验员反映、汇报问题。车间主任和检验员在接到汇报后,应立即到现场查清问题并解决问题,恢复生产。如问题还不能解决,则通知质检部部长。质检部部长必须赶到生产现场调查处理,必要时通知技术部、生产部和其它有关部门派人到现场研究解决。一批产品生产完毕,操作者要将自己加工的产品自检完毕,并将合格品与不合格品分开标识清楚,再交检验员进行检验。以减少和防止不合格品未经处理往下流转。
3.首检:操作者在
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