汽车玻璃升降器设计.doc

汽车玻璃升降器目录第一章绪论 3第二章产品分析 5第三章设计方案分析 12第四章工艺分析计算 、裁板方案 、选用压力机 29第五章模具设计 34第六章设计心得 36致谢 37参考文献 ,利用安装在压力机上模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需冲件一种压力加工方法。在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成冲件(或零件一种特殊工艺装备,称为冷冲模。合理冲压成形工艺,先进模具,高效冲压设备是必不可少三要素。冲压成形作为现代工业中一种十分重要加工方法,用以生产各种板料零件,具有很多独特优势,其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点,是一种其它加工方法所不能相比与不可替代先进制造技术,在制造业中具有很强竞争力,被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业与日常生活生产之中。,尺寸与精度不同,所采用工序也不同,概括起来可以分为分离工序与成形工序。分离工序是指坯料在模具刃口做用下,沿一定轮廓线分离而获得冲件加工方法。分离工序主要有冲孔、落料、切断等。成形工序是指坯料在模具压力作用下,使坯料产生塑性变形,但不产生分离而获得具有一定形状尺寸冲件加工方法。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形等。(1)冲工艺剖析计算现代化(2)模具计算机辅助设计、制造剖析(CAD/CAM/CAE)一体化研究与应用。(3)冲压生产自动化。(4)为适应市场经济需求,大批量与多品种小批量生产共存,开发了适宜于小批量生产各种简易模具、经济模具、标准化且容易交换模具系统等。(5)推广与发展冲压新工艺与新技术。(6)与材料科学结合,不断改进板料性能,以提高冲件成形能力。(7)开发新模具材料。、生产批量大小,模具外形尺寸以及现有设备等情况进行选择。压力机选用,包括选择压力机类型与压力机规格两项内容。(1)中,小型冲压件选用开式机械压力机。(2)大,中型冲压件选用双柱闭式机械压力机。(3)导板模或要求导套不离开导柱模具选用偏心压力机。(4)大量生产冲压件选用高速压力机或多工位自动压力机。(5)校直、整形与温热挤压工序选用摩擦压力机。(6)薄板冲裁,精密冲裁选用刚度高精密压力机。(7)大型,形状复杂拉深件选用双动或三动压力机。(8)小批量生产中大型厚板件成形工序多采用液压压力机。,无论在技术方面,还在经济方面,都具有许多独特优点。主要有:1)冲压加工是少无切削加工方法之一,是一种省能、低耗、高效、加工方法。因而成本较低。2)具有一模一样特征,所以产品质量稳定。3)冲压加工可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、)冲压生产靠压力机与模具完成加工过程,其生产效率高、操作简便、易于机械化与自动化。模具材料选用,不仅关系到模具使用寿命,也直接影响到模具制造成本。选择模具材料应遵守如下原则:1)满足使用要求,应具有较高强度、硬度、耐磨性、耐冲击性、抗疲劳。2)根据冲压材料与冲压件生产批量选用材料。3)模具材料应具有良好加工工艺性能,便于切削加工,淬透性好、热处理变形小。4)满足经济性要求。。对冲模技术性能研究已经成为发展冲压成形技术中心与关键。20世纪60年代初期,国外飞机、汽车制造公司开始研究计算机在模具设计与制造中应用。通过以计算机为主要技术手段,以数学模型为中心,采用人机互相结合、各尽所长方式,把模具设计、剖析、计算、制造、检验、生产过程连成一个有机整体,使模具技术进入到综合应用计算机进行设计、制造新阶段。模