汽车玻璃升降器设计.doc

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目录
第一章绪论 1
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第二章产品分析 5
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第三章设计方案分析 7
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11
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第四章工艺分析计算 21
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、裁板方案 21
、选用压力机 25
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第五章模具设计 30
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第六章设计心得 36
致谢 37
参考文献 38
第一章绪论


冷冲压是在室温条件下,运用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需冲件的一种压力加工措施。
在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成冲件(或零件的一种特殊工艺装备,称为冷冲模。合理的冲压成形工艺,先进的模具,高效的冲压设备是必不可少的三要素。
冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工措施,用以生产多种板料零件,具有诸多独特的优势,其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等长处,是一种其他加工措施所不能相比和不可替代的先进制造技术,在制造业中具有很强的竞争力,被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和平常生活的生产之中。

冲压加工因冲件的形状,尺寸和精度的不同,所采用的工序也不同,概括起来可以分为分离工序和成形工序。分离工序是指坯料在模具刃口做用下,沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工措施。分离工序重要有冲孔、落料、切断等。成形工序是指坯料在模具压力作用下,使坯料产生塑性变形,但不产生分离而获得具有一定形状的尺寸的冲件的加工措施。成形工序重要有弯曲、拉深、翻边、胀形等。

(1)冲工艺分析计算现代化
(2)模具计算机辅助设计、制造分析(CAD/CAM/CAE)一体化的研究和应用。
(3)冲压生产自动化。
(4)为适应市场经济的需求,大批量与多品种小批量生产共存,开发了合适于小批量生产的多种简易模具、经济模具、原则化且容易互换的模具系统等。
(5)推广和发展冲压新工艺和新技术。
(6)与材料科学结合,不断改善板料性能,以提高冲件的成形能力。
(7)开发新的模具材料。


压力机应根据冲压工序的性质、生产批量的大小,模具的外形尺寸以及既有设备等状况进行选择。压力机的选用,涉及选择压力机类型和压力机规格两项内容。

(1)中,小型冲压件选用开式机械压力机。
(2)大,中型冲压件选用双柱闭式机械压力机。
(3)导板模或规定导套不离开导柱的模具选用偏心压力机。
(4)大量生产的冲压件选用高速压力机或多工位自动压力机。
(5)校直、整形和温热挤压工序选用摩擦压力机。
(6)薄板冲裁,精密冲裁选用刚度高的精密压力机。
(7)大型,形状复杂的拉深件选用双动或三动压力机。
(8)小批量生产中的大型厚板件的成形工序多采用液压压力机。

冲压加工与其她加工措施相比,无论在技术方面,还在经济方面,都具有许多独特的长处。重要有:
1)冲压加工是少无切削加工措施之一,是一种省能、低耗、高效、的加工措施。因而成本较低。
2)具有一模同样的特性,因此产品质量稳定。
3)冲压加工可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好.
4)冲压生产靠压力机和模具完毕加工过程,其生产效率高、操作简便、易于机械化与自动化。
模具材料的选用,不仅关系到模具的使用寿命,也直接影响到模具的制导致本。选择模具材料应遵守如下原则:
1)满足使用规定,应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击性、抗疲劳。
2)根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料。
3)模具材料应具有良好的加工工艺性能,便于切削加工,淬透性好、热解决变形小。
4)满足经济性规定。

冲压技术的进步一方面通过模具技术的进步来体现出来。对冲模技术性能的研究已经成为发展冲压成形技术的中心和核心。
20世纪60年代初期,国外飞机、汽车制造公司开始研究计算机在模具设计与制造中的应用。通过以计算机为重要技术手段,以数学模型为中心,采用人机互相结合、各尽所长的方式,把模具的设计、分析、计算、制造、检查、生产过程连成一种有机整体,使模具技术进入到综合应用计算机进行设计、制造的新阶段。模具的高精度、高寿命、高效率成为模具技术进步的特性。
模具CAD/CAE/CAM是改造老式模具生产方式的核心技术,是一项高科技、高效益的系统工程。它以计算机软件的形式,为公司提供一种有效的辅助工具,使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具构造、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化[4]。模具CAD/CAE/CAM技术能明显缩短模具设计与制造周期,减少生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。
展望国内外模具CAD/CAE/CAM技术的发展,本世纪的科学技术正处在日新月异的变革之中,通过与计算机技术的紧密结合,人工智能技术、并行工程、面向装配、参数化特性建模以及关联设计等一系列与模具工业有关的技术发展之快,学科领域交叉之广前所未见。此后新一代模具CAD/CAE/CAM系统必然是当今最佳的设计理念、最新的成形理论和最高水平的制造措施相结合的产物,其特点将反映在专业化、网络化、集成化、智能化四个方面。重要表目前
[4]:
(1)模具CAD/CAM的专业化限度不断提高;
(2)基于网络的CAD/CAE/CAM一体化系统构造初见端倪;
(3)模具CAD/CAE/CAM的智能化引人注目;
(4)与先进制造技术的结合日益紧密。

模具是工业生产中的基本工艺装备,是一种高附加值的高技术密集型产品,也是高新技术产业的重要领域,其技术水平的高下已成为衡量一种国家制造水平的重要标志。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展,各行各业对模具的需求量越来越大,技术规定也越来越高。目前国内模具工业的发展步伐日益加快,“十一五期间”产品发展重点重要应表目前[2]:
(1)汽车覆盖件模;
(2)精密冲模;