数控加工工艺课程设计模板.docx

数控加工工艺课程设计六安职业技术学院数控加工工艺与装备课程设计设计说明书题目轴类零件加工班级姓名组别学号成绩指导老师2011年6月2日目录第一章任务书……………………………………………3第二章设计内容…………………………………………4一、零件图分析……………………………………4二、工艺措施的拟定………………………………8三、加工路线及进给路线…………………………10四、***选择………………………………………13五、数控加工***卡………………………………14六、切削用量的选择………………………………15第三章数控工艺卡片……………………………………17一、数控加工工序卡………………………………17二、数字处理………………………………………18三、数控加工程序单………………………………20第四章小组总结…………………………………………22第五章参考文献…………………………………………26第六章设计个人总结……………………………………27第一章任务书设计题目:轴类零件加工设计零件图:材料为45钢,热轧,无热处理及硬度要求及表面质量要求。第二章设计内容零件图工艺分析: 1、零件成型组成表面:零件有圆柱、逆圆弧、圆锥面和螺纹等几部分组成,系数控加工可选的内容。(首先,数控车床效率高于普通车床,数控做出来的螺纹精度高;普车要做螺纹精度就很难保证。普通车床一来设备投入较少,二来对***的要求相对没那么高。数控车床的***要求较高(经常换刀的不但影响效率,且每次对刀都可能造成报废),对编程及对刀的技术要求较高,但量产若配以合适的夹具效率可以是普车三倍以上。综合考虑,还是选择数控加工为宜。)2、通过对零件尺寸的圆锥面与圆弧面数字处理,该零件轮廓表达清晰、零件结构合理。最终计算结果如本设计书19页(附图1)所示。3、尺寸精度保证:图形上尺寸均为IT8级,CAK型数控车床自身精度均可保证,编程时尺寸取基本尺寸即可。4、材料的选取:选用45热轧钢,无热处理及硬度要求。材料切削加工工艺性良好。5、各成型表面连接复杂程度中等,加工连续时间不长,不须用可转位刀片,用一般硬质合金焊接***即可。由零件图分析,加工此零件拟定加工方案。加工方案一:加工方案:1、在普床上完成整外圆平端面:左端∅16,切槽∅16×4(夹持端槽),右端∅38。2、加工中,从右往左,右端设置中心孔。3、车R15圆弧。4、车∅—∅24的圆锥面。5、车∅22段的∅16×4槽。6、车M20×。7、去夹持端。8、将对中点用油砂纸抹平。加工方案二:加工方案:1、在普通机床上整外圆平端面,完成轴段∅38×100。2、加工中,从右向左。3、先车∅22×30轴段。4、车∅24—∅。5、车R15圆弧。6、车∅16×4槽。7、车削M20×。8、去夹持端。加工时选择方案二二、工艺措施的拟定:1、具体加工策划(1)图样上没有特别的精度要求,一般取表面精度为八级精度,使用中等精度数控CAK620即可,保证零件的要求,编程时不用平均值编程,直接用基本尺寸代入。(2)选取毛坯,为符合加工要求,取Ø40×100的45热轧钢。(3)数控加工前先在普车上完成外圆的准备加工,先使之获得Ø38的外圆,从而获得工件的回转轴线;然后再平端面,获得工件的长度基准。(4)装夹方法:用三爪自定心卡盘夹持零件左端,并留有足够的夹持长度及切割长度(12mm),右端用顶尖固定。如下图所示:(装夹示意图)(5)定位基准:端面基准设为左端面,回转基准设为轴线;设计基准、定位基准与工艺基准三者要重和,以防止基准不要重合,影响加工精度;在相应加工之前基准端面要先行加工。综上所述,在普车上先平端面,加工外圆去除表面的余量达到要求,完成坯料;然后把工件在数控车床上用三爪自定心卡盘夹持左端,并留有足够的夹持长度(12mm的夹持端),右端用顶尖固定在由工艺设计内容依次加工圆柱、圆锥、圆弧、退刀槽及螺纹,最后用割断刀割断即可完成。2、选择设备数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工,而大的工件则选择大规格的机床加工,做到设备的合理使用。根据被加工零件的外形和材料等条件,选用CAK620数控车床。