数控加工工艺课程设计内容模板.docx

数控加工工艺课程设计内容78学院〈〈数控加工工艺与编程》课程设计任务书班级学生姓名指导教师课程设计题目螺纹球形轴的加工」:艺与编程主要设计内容加工一个螺纹球形轴主要技术指标和设计要求设计指标①轴类零件,加工内容包括圆弧、圆柱、沟槽、螺纹、倒角。设计要求毛坯为①60X180的棒料设计数控加工工艺方案,编制机械加工工艺过程卡,数控加工工序卡,数控车***调整卡,数控加工工序卡,进行仿真加工,优化走刀路线和程序。主要资料及文献目录项目导入 .……...3二、项目实施 .. .. .. . .***……. .•••.9三、 设计小结 .……9四、 参考文献 10五、 附件1 11一、项目导入加工螺纹球形轴,如图1-1所示,毛坯为①60X180的棒料。要求设计数控加工工艺方案,编制机械加工工艺过程卡,数控加工工序卡州1EF2削数控车***调整卡和程序。,数控加工工序卡,进行仿真加工,优化走刀路线二、项目实施(一)零件工艺性分析结构分析如图1-1所示,该零件属于轴类零件,加工内容包括圆弧、 圆柱、沟槽、螺纹、倒角。尺寸分析该零件图尺寸完整,主要尺寸分析如下。580-:经查表,加工精度等级为IT8。450-:经查表,加工精度等级为IT7。①360-:经查表,加工精度等级为IT7。其它尺寸的加工精度等级为IT4。表面粗糙度分析由图可知,,螺纹球形轴的所有表面都能够加工出来 ,经济性能良好。制订机械加工工艺方案确定成产类型零件数量为2件,属于单件小批量。拟定工艺路线确定工件的定位基准。确定坯料轴线和左端面为定位基准。选择加工方法。该零件的加工表面均为回转体 ,主要加工表面的加工精度等级为 IT8,。采用加工方法为粗车、半精车。拟定工艺路线按①65X200下料。车削各表面。去毛刺。检验。设计数控车加工工序选择加工设备。选用FANUC0i标准斜床身后置刀架,系统为FANUC0i。选择工艺装备①该零件采用三爪白动定心卡盘白定心夹紧。***选择如下。外圆机夹粗车刀T0101(刀片的刀尖角为550):车端面,粗车、半精车各外圆。外圆机夹精车刀T0202(刀片的刀尖角为350):精车各外圆。切断刀宽5mm(T0303),用于切槽和切断。螺纹刀T0404:车螺纹。量具选择如下。量程为200mm,。测量范围为25〜50,。M30x2-7g环规。确定工步和走刀路线。按加工过程确定走刀路线如下 :车端面-粗车各外圆-半精车-切槽-车螺纹-切断。如下图所示,半精车各外圆的走刀路线为 :a—b—c^d—e—f—g。确定切削用量。背吃刀量:粗车时,确定背吃刀量为2mm,半精车时,。主轴转速:粗车外圆时,确定主轴转速为800r/min,半精车外圆时确定主轴转速为 1200r/min。车螺纹时,确定主轴转速为 500r/min。切槽时,确定主轴转速为600r/,确定主轴转速为400r/:粗车外圆时,,。切槽、切断时,。编制数控技术文档编制机械加工工艺过程卡编制机械加工工艺过程卡,见下表。螺纹球形轴的机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡产品名称零件名称零件图号材料毛坯规格螺纹球形轴C0245①60X180工序号工序名称工序简要内容设备工艺装备工时5下料按①60X180下料车床10车车削各表面FANUC0i标准斜床身后置刀架二爪卡盘、游标卡尺、M30X2-7g千分尺、外圆机夹粗车刀、外圆机夹精车刀、螺纹刀、切断刀15-钳一去毛刺钳工台20检验编制一审核一批准共页第页编制数控加工工序卡编制数控加工工序卡,如下表螺纹球形轴的数控加工工序卡数控加工工序卡产品名称零件名称零件图号螺纹球形轴C02工序号程序编号材料数量夹具名称使用设备车间10O0001452三爪卡盘FANUC0i数控加工车间工步号工步内容切削用量***量具V(m/min)N(r/min)F(mm/r)ap(mm)"