精益生产方式 ppt课件.ppt

第十七章精益生产LeanProduction1ppt课件内容提要LP的起因与意义:LP的起因;LP的竞争优势;LP的现实意义。制造过程的LP管理体系一个核心思想;两根支柱;一个工具;人本管理为基础;几个观点。LP在其它方面的管理方法:产品开发管理;协作配套管理;销售方式。2ppt课件LP的起因与意义3ppt课件LP的起因制造业的生产方式经历了3个发展阶段:用机器代替手工,从作坊形成工厂;从单件生产方式发展到大量生产方式;从大批量生产方式到多品种小批量的柔性、集成化、智能化生产方式。近年来在美国、日本,有关制造的新概念层出不穷,例如:精益生产、敏捷制造、虚拟制造、智能制造、虚拟企业、全球制造等 4ppt课件LP的起因二战后日本开始了追赶美国的漫漫路程。他们到福特公司考察,发现美国的大批量加工不适合日本国情;日本的汽车市场小、品种多,不能形成大量生产;1950s,日本的劳动生产率只有美国的1/9,而汽车行业更是落后,仅为美国的1/10;战后日本资金严重短缺,在加之日本资源贫乏,国土面积小,因此要寻求适合自己的汽车生产方式;5ppt课件LP的起因日本肯定在什么地方存在大量浪费:质量差是浪费;库存量大是浪费;用工多是浪费。丰田公司认为新方法肯定能找到,日本一定能造出高质量的汽车;于是,日本开始寻求适合自己的生产方法。6ppt课件LP的起始点全部工作从消除浪费开始。首先向库存开刀,降低库存的最好方法是准时生产,全部生产活动由订单拉动。大家都认为这种思路是正确的,但一时想不出好的方法。大野耐一在美国逛超市时无意中触发灵感,想出了好的方法:看板管理。7ppt课件LP的起始点回国后先在一个车间试点,由订单拉动,后工序向前工序发生产指令。起先遭到很大的阻力,一年后获得成功,大野耐一从车间主任提升为厂长,在全厂推行,到1963年全厂实现准时化生产。以后向协作厂推广,到1973年基本形成一种全新的生产方式-丰田生产方式。73年爆发石油危机时,丰田公司一枝独秀,证明了LP是一种极具竞争力的生产方式。8ppt课件LP的基本特征在生产制造过程中,生产指令采用后工序拉动方式;组织作业小组,充分发挥每位员工的积极性;在生产组织结构上,采用专业化协作化方式;在产品开发方面,采用“主查”负责制与并行工程相结合的方式;简化组织结构和业务流程。9ppt课件LP的竞争优势10ppt课件