金相检验作业指导书.doc

质量部金相检验作业指导书日期2007年10月30日页数1目的为使金相检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围凡本公司需做金相检验的检测作业,均适用。。-粗磨-细磨-抛光取样要具有代表性,截取过程中应防止组织发生变化。粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行,目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形,为以后的磨制和抛光作好准备。在砂轮上磨制后,为使试样的检验面进一步磨平,在0号或00号砂布上再进行磨制,磨至试样磨面看不到砂轮磨痕为止。粗磨后,将试样和双手清洗干净,以防粗沙粒带入砂纸。细磨细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制,为抛光作好准备。细磨一般要由粗到细依次经过800#1000#1200#金相砂纸。每更换一道砂纸转动90○角,以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。细磨后,将试样和双手冲洗干净。抛光的目的是除去试样磨面上磨痕,使其呈光亮无痕的镜面。抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行,并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动,以防产生抛光道痕或拖尾。抛光好的试样冲洗干净,并迅速用吹风机吹干。2—5%***酒精溶液:2—5mL***95-98mL无水乙醇一般过程:冲洗抛光试样-酒精擦洗-吹干-浸蚀-冲洗-酒精擦洗-吹干。方法有揩擦法和浸入法两种。质量部金相检验作业指导书日期2007年10月30日页数a)揩擦法揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面,直至抛光镜面变成灰暗色,冲洗吹干。b)浸入法浸入法是将试样浸入浸蚀剂中,再轻微移动试样,促使气泡逸出,镜面变成灰暗色,取出冲洗吹干a)灰铸铁(执行标准GB/T7216-87)用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。如在同一试样中有不同形状石墨,应观察估计每种形状石墨的百分数,并在报告中依次说明。检验石墨长度,应选择有代表性的视场取其中最长的三条以上石墨的平均值测定,被测视场不少于三个。用2-5%***酒精溶液浸蚀3-5秒后观察基体组织,珠光体含量、碳化物数量、磷共晶数量,以大多数视场对照图片。b)球墨铸铁(执行标准GB9441-88)试样浸蚀前,观察球墨铸铁的球化级别和石墨大小。检验球化级别至少观察5个视场,取其中3个较差的视场与级别图对照评定。检验石墨大小,以大多数视场对照级别图。抛光好的试样用2-5%***酒精溶液浸蚀3-5秒,观察基体组织。检验珠光体、铁素体分散分布的含量时,以大多数视场对照级别图。检验渗碳体含量时,以含量最多的视场对照评级。铸钢的金相检验项目根据客户要求定。a)检查电源和显微镜主机是否连接,确认显微镜灯泡电压已经打至最小,方可打开主机电源。b)将日光校正滤色片推入光路。c)将试样放在载物台垫片上,打开灯泡电压调节旋钮至三分之一左右,先使用小倍数的物镜找到物体后再使用大倍数的物镜观察,转换物镜时推动物镜转盘,不可直接推物镜。d)明场观察时,将明场模块退推入光路(最右侧模块),将模块盒底部的检偏划尺向左拉出。质量部金相检验作业指导书日期2007年10月30日页数e)暗场观察时,将暗场模块退推入光路(中间模块),将模块盒底部的检偏划尺向左拉出。f)偏光观察时,将偏