金相检验作业指导书.doc

薁薀羂质量部螇螄螀金相检验作业指导书羀芀蒈日期薄袃莄2007年10月30日肃蒇膈页数蚇莃莆薂芇莃1目的蒄蒂虿为使金相检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。羂羈罿2范围蒆袄蒇凡本公司需做金相检验的检测作业,均适用。。-粗磨-细磨-,截取过程中应防止组织发生变化。,目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形,为以后的磨制和抛光作好准备。在砂轮上磨制后,为使试样的检验面进一步磨平,在0号或00号砂布上再进行磨制,磨至试样磨面看不到砂轮磨痕为止。粗磨后,将试样和双手清洗干净,以防粗沙粒带入砂纸。,为抛光作好准备。细磨一般要由粗到细依次经过800#1000#1200#金相砂纸。每更换一道砂纸转动90○角,以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。细磨后,将试样和双手冲洗干净。,使其呈光亮无痕的镜面。抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行,并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动,以防产生抛光道痕或拖尾。抛光好的试样冲洗干净,并迅速用吹风机吹干。—5%***酒精溶液:2—5mL***95-***莇一般过程:冲洗抛光试样-酒精擦洗-吹干-浸蚀-冲洗-酒精擦洗-吹干。方芈羄芆法有揩擦法和浸入法两种。膃袈薁质量部肅膂葿金相检验作业指导书薂蚈***日期膆蒅芇2007年10月30日蒁腿袇页数羅羆肅袀衿肂a)揩擦法肆肄薂揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面,直至抛光镜面变成灰暗色,冲洗吹干。芀蚀蚈b)浸入法膈膂膆浸入法是将试样浸入浸蚀剂中,再轻微移动试样,促使气泡逸出,镜面变成灰暗色,)灰铸铁(执行标准GB/T7216-87)羇蚃羃用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。如在同一试样中有不同形状石墨,应观察估计每种形状石墨的百分数,并在报告中依次说明。检验石墨长度,应选择有代表性的视场取其中最长的三条以上石墨的平均值测定,被测视场不少于三个。用2-5%***酒精溶液浸蚀3-5秒后观察基体组织,珠光体含量、碳化物数量、磷共晶数量,以大多数视场对照图片。袂薇薃b)球墨铸铁(执行标准GB9441-88)肈肅蒀试样浸蚀前,观察球墨铸铁的球化级别和石墨大小。检验球化级别至少观察5芁莇肈个视场,取其中3个较差的视场与级别图对照评定。检验石墨大小,以大多数视场对照级别图。抛光好的试样用2-5%***酒精溶液浸蚀3-5秒,观察基体组织。检验珠光体、铁素体分散分布的含量时,以大多数视场对照级别图。检验渗碳体含量时,以含量最多的视场对照评级。。)检查电源和显微镜主机是否连接,确认显微镜灯泡电压已经打至最小,方可打开主蕿薈肃机电源。螅螃艿b)将日光校正滤色片推入光路。芃艿蕿c)将试样放在载物台垫片上,打开灯泡电压调节旋钮至三分之一左右,先使用小倍数袇膅袃的物镜找到物体后再使用大倍数的物镜观察,转换物镜时推动物镜转盘,不可直接推蚂聿膂物镜。薄芄虿d)明场观察时,将明场模块退推入光路(最右侧模块),将模块盒底部的检偏划尺向膁蝿莀左拉出。蚆莂袅质量部薁薀薄金相检验作业指导书螇螄莂日期袈膈袆2007年10月30日蒃肃袁页数羀莄薆薅芁螃e)暗场观察时,将暗场模块退推入光路(中间模块),将模块盒底部的检偏划尺向左莀膅螁拉出。节荿芁f)偏光观察时,将偏光模块退推入光路(最左侧模块),将模块盒底部的检偏划尺向衿袅芇右推进。莃蚂袅h)根据检验标准对试样进行检验。艿薅膃i)试样观测完毕后,先将灯泡电压调节旋钮调至最小,方可关闭电源开关。)金相显微镜应安装在明亮、干燥通风良好的房间。避免温度在50℃以上,避免霜节膃***冻以及化学蒸汽等物质。肇肆薂b)使用显微镜时必须清洁双手。芃芁蒀c)载物台上样品的重量不要超过5千克。螁袇膈d)不要随便挪动显微镜,室内应保持清洁,禁止锤迹震动。莅e)用洗耳球或天然毛刷沾酒精等易挥发溶剂祛除光学零件表面的尘土。如果需要,用葿无尘布或皮革祛除干涸的杂物和手印。芀f)用***清理