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数控加工中心手工编程
(1)零件图分析
在数控车床上加工一个如图1-21所示轴类零件,该零件由外圆柱面、外圆锥面、圆弧面、螺纹构成,外形比较复杂,毛坯尺寸为Φ72mm×130mm,其材料为铝棒料。
(2)确定弓箭的装夹方式
由于这个工件是一个实心轴类零件,并且轴的长度并不是很长,所以采用工件的右端面和
Ф72外面作为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件,取工件的右端面中心为工件坐标系的原点,对刀点选在(150,60)处。
(3)确定数控加工***及加工工序卡
根据零件的外形和加工要求,全用如下***:T01为45°断面车刀;T02为90°外圆面粗车刀;T03为90°外圆精车刀;T04为螺纹车刀;T05为切断面。以T01号***为对刀基准,
分别将其余4把刀的位置偏差测出进行补偿,该零件的数控加工工序卡如表1-32所示。
表1-32 数控加工工序卡
零件名称
轴
数量(个)
1 2
2004年7月
工序
名称
工艺要求
工作者
日期
1
下料
Φ72mm×120mm棒料12根
2
车
车削外圆到Ф70mm
3
数控车
工步
工步内容
***号
1
车端面
T01
2
自左向右粗车外轮廓
T02
3
自右向左精车外轮廓
T03
4
车螺纹
T04
5
切断,并保证总长等于94mm
T05
4
检验
材料
铝
备注:
规格数量
Φ70mm×70mm
(4)合理选择切削用量。表1-33为数控加工***卡片。
表1-33为数控加工***卡片
***号
***规格名称
数量(把)
加工内容
主轴转速(r/min)
进给速度(mm/r)
T01
45°外圆偏刀
1
车端面
450

T02
90°外圆偏刀
1
粗车轮廓
650

T03
90°外圆偏刀
1
精车轮廓
650

T04
螺纹车刀
1
车螺纹
600

T05
切断刀
1
切断
600

(5)编写加工程序
O0010
N001 G50 .;
N002 S450 M03 T0101;
N003 M08;
N004 G01X- 5;
N005 G00X80. Z5.;
N006 .;
N007 T0100 M01;
N008 T0202 M03;
N009 S650;
M010 G00 .;
N1011 G71 P0013 Q027 D2. S650;
N012 G42 G00 X15. ;
N013 G01 X20. Z-2. ;
N014 Z- ;
N015 -20;
N016 Z-25;
N017 XZ29;
N018 -28;
N019 Z-42;
N020 G02 -.;
N021 G01 Z-60;
N022 Z-80;
N023 X66.;
N024 X70. Z-82;
N025 Z-94;
N026 X74.;
N027 G40;
N028 G0