电站锅炉受热面安装质量控制要点分析.docx

电站锅炉受热面安装质量控制要点分析
 
 
摘要：由于受热的设备主要包括水冷壁、过热器、省煤器、再热器等，受热设备种类和数量较多且结构复杂，而增加了锅炉受热面安装的难度，在锅炉受热设备检查、地面组合、吊装、就位、找正和验收等任是进行横向和纵向中心线的划制。由于对中心线的划制具有较高的精度要求，所以汽包的划线步骤为：①进行纵向中心线的划制，所采用的方法为拉钢丝法，且中心线位置的确定应根据汽包上管座的位置来确定；②根据已经划制的纵向中心线以及汽包的圆周长进行汽包两端
4等分线的划制；③在所划制的中心线上打上冲眼。在电站锅炉安装中对汽包安装的误差要求通常为：标高误差应控制在±5mm，水平误差需控制在±2mm。

水冷壁及包墙等设备首先需要进行地面组合，在进行组合之前应对所有设备及零部件的外形尺寸进行核查，当实际尺寸与图纸尺寸存在偏差时应及时进行调整。在地面组合完成之后需要对组件进行找正，首先采用与汽包划线相同的方式对受热面联箱进行中心线的划制，并在吊装前需要对组件及吊装情况进行刚性计算，确保在吊装过程中不发生变形。当组件被吊至空中的指定位置后，需采用倒链对中心位置进行调整，并以锅炉1m标高线向上引出标高测量基准，并采用玻璃管对标高进行水平检查。在确定了上联箱的标高、位置和方度之后对其进行加固，对管片的垂直度进行调整，并以锅炉钢架立柱或连梁为基准分段进行几何尺寸的检验，检验合格后进行加固，然后进行下联箱的检验、调整和加固。

（1）由于锅炉受热面设备在运行过程中，内部的蒸汽介质具有较高的温度和压力，所以具有最大达到300mm的膨胀量，因此需对锅炉受热面设备安装中的膨胀间隙尺寸进行严格控制，如果膨胀间隙尺寸不足容易损伤设备甚至造成严重的安全事故。对于受热面膨胀间隙的控制，主要是对受热面管排间的膨胀距离、设备之间的膨胀距离、设备和钢架及平台间的膨胀距离、管子限位支架和导向支架之间的距离进行控制。对于受热面膨胀间隙尺寸的控制，原则上是确保在锅炉发生热态膨胀时，其位移不受到阻碍。而且对于锅炉受热面设备中的重要设备及关键点进行膨胀指示器的安装，
如汽包、水冷壁下集箱、集中降水管以及包墙过热器下集箱等，且膨胀指示器应安装在便于安装和查看的平台位置，且不应具有过长的滑针。（2）在对受热面设备进行安装并对膨胀间隙尺寸进行控制时应注意：①在管道上的弹簧安装完毕后，需要将定位销轴拔掉；②对于管道上安装的金属膨胀节，不应在此位置进行倒链吊装，且注意在对设备进行吊装过程中应避免对波纹管的碰撞；③在对设备进行焊接时，应采用无***湿石棉或其他材料进行保护；④在非金属膨胀节的安装和倒运中，不应采用撬棍对其进行撬动，且在安装过程中不应拆除其固定件；⑤对于锅炉运行影响范围之内的管道，应在安装时设置膨胀弯路来对锅炉膨胀位移进行吸收。
3其他注意事项

电站锅炉受热面安装中的隐蔽工程主要是指受热面联箱和容器的清理。在上述隐蔽工程进行清理完成之后，需由施工单位通知监理以及相关的验收单位进行验收，并在验收合格后进行记录并完成签证。此外，还应在受热面安装之前对集箱和大口径承压管的内部进行检查和清理，主要对每个接管座的堵塞情况进行清理和检查，并在检查完成后进行施工记录的完善。