泵前体加工工艺及夹具设计.docx

毕业设计说明书
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绪论
毕业设计是学生的最后一个教学环节，机械设计及制造专业教学指导委员会第三次会议记要指出，“毕业设计题目应该以产品（或工程）设计类题目为主，尤其要鼓励去工厂从高真实产品设计”。在实际工程设计中，学生可以得
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床。
车孔及面的加工方案
由参考文献［7］《机械加工工艺手册》-11确定，,则选*130^054及两侧面的加工顺序为：粗车一一精车。


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丝孔的加工方案
四个丝孔采取的加工方法分别是：
因为孔的表面粗糙度的要求都不高，所以全加工的方法是钻一一扩一一攻

确定定位基准
要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证泵前体在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从泵前体零件图分析可知，选择面积大的一侧表面作为泵前体加工粗基准。
选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置准确，能保证泵前体在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从泵前体零件图分析可知,*47和*1301054两孔轴
线适于作精基准使用。
工艺路线的拟订
对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。CA6140机床后
托架的加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以正面定位粗加
工由271063的端面，然后以此面为精基准加工*130^.054的孔及其端面。
后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。
偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定
泵前体的铸造采用的是铸铁制造，其材料是HT300,硬度HB为300-350,生产类型为中批量生产，采用铸造毛坯。
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毛坯的结构工艺要求
.泵前体为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求：
①、铸件的壁厚应合适，均匀，不得有突然变化。
②、铸造圆角要适当，不得有尖角。
③、铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、并便于起模。
④、加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。
⑤、铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。
毛坯形状、尺寸确定的要求
⑵.设计毛坯形状、尺寸还应考虑到：
①、各加工面的几何形状应尽量简单。
②、工艺基准以设计基准相一致。
③、便于装夹、加工和检查。
④、结构要素统一，尽量使用普通设备和标准***进行加工。
在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。
在毛坯的种类
形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。
泵前体的偏差计算
.底平面的偏差及加工余量计算
后端面加工余量的计算，计算后端面与孔的中心线的尺寸为89mm。根据工
序要求，后端面加工，先粗，后以前端面为基准粗车，在精车而成。余量如下：
车：由参考文献［5］《