不锈钢管道施工技术交底.docx

不锈钢管道施工技术交底.docx.
不锈钢管道安装技术交底
一、工程概况
工程概述
锦州奥鸿药业有限责任公司管道工程清洁度要求高， 部分管道内部需抛光处理；输送介质主要为纯化水，对焊接工艺要求严格； ，施工用火严格管理；连接管道焊环厚度较薄，易产生焊接变形，要采取预防措施。
施工依据 ⑴ 施工图。
⑵ 施工及验收规范（标准） 。
⑶ 装置区工艺管道工程施工组织设计。二、施工准备
操作人员
操作人员以管工、电焊工为主，
施工用料及施工措施用料 ⑴ 施工用料
按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。
主要包括管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。
⑵ 施工措施用料
施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方
（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。
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主要施工机具
主要施工机具为电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气
压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。
三、安装工艺
管道预制
⑴ 使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。
⑵ 切割
管子采用砂轮切割机切割， 应彻底修磨其表面。 端面倾斜偏差为管子外径的 1%且不大于 2mm。
⑶ 坡口加工
坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度 ≤3mm 的开“ I ”形坡口（不开坡口） ，管壁厚度大于 3~12mm的开单面 60° ~70°“V”形坡口，钝边厚度 1~，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于 ，角度应符合要求。
管道焊接 ⑴ 焊接方式
不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、 氩弧焊封底手工电弧焊填充盖
面（管内充氩气保护）及承插电弧焊方式进行。
⑵ 焊接材料
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0Cr18Ni9 、1Cr18Ni9Ti 、材质采用 EO-19-10Nb-16（A132）焊条， H0Cr20Ni10Ti 焊丝。
2）氩气纯度 %以上。
⑶ 焊口组对
1）同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管
子、管件组对时，当两壁厚度差大于 1mm时，应按规范规完处理后，
再组对。
2）对口间隙“ I ”形坡口为 0~3mm，“V”形坡口为 0~。
3）组对前应将坡口及内外管壁 30mm以内用不锈钢刷子和***
（酒精）刷洗干净。
4）点焊应三面点焊，每点长度不大于 15~20mm。
⑷ 施焊
1）施焊前应在焊口两侧 4mm以外各刷一道宽 40~50mm的白垩粉，
待干燥后开始施焊。
2）施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时
采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。
3）分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至 60℃以下时再进
行下一层焊接。
4）焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口 1~2mm为宜，焊后在自然
环境下进行冷却或浇水冷却。
⑸ 焊缝清洗
焊接冷却后应及时将焊缝清理干净， 应将焊缝及邻近区域进行酸
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洗与钝化处理。
⑹ 焊缝检验
焊缝检验采取 X 光射线检验，检验标准应符合设计要求或按管道
级（类）别进行，不合格的焊缝必须返修，返修按规范规定进行。
⑺ 不锈钢管道焊接应在环境温度 -5 ℃以上进行，当环境温度在
-5 ℃以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度
（50℃左右），风、雨（雪）天要有防范措施。
管道吊装
⑴ 管道吊装前主要注意事项
1）对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。
2）对管架（支、吊、托架）的标高，坐标（位置）等进行复核
检查。
3）对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。
4）对预留孔（洞）及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复
核检查。
5）对管材（预制件）管