套筒类零件的加工工艺及夹具设计修订稿.docx

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套筒类零件的加工工艺及夹具设计
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课程设计说明书
（2016-2017学年第二学期）
课程名称 机械制造技术基础课程设计
设计题目 设计套筒类零件的机械加工工艺规程及工艺装备
院（系） 机 电 工 程 系
专业班级 14级机械设计制造及其自动化1班
姓 名 曾庆龙
学 号
地 点 实验楼
时 间 2017年5月至2017年6月
指导老师：陈金舰 职称：讲师
目 录
题目：
机械设计制造及其自动化专业，，曾庆龙
指导教师：陈金舰
机械制造技术基础课程设计

零件的作用
套筒类零件是机械加工中常见的一种零件，在各类机械中应用很广，主要起支承或导向作用。根据其功用，套筒类零件可分为支承旋转轴的各种形式的滑动轴承套、缸套类以及导套类。用作油缸、气缸时，承受较高的工作压力，同时还对活塞的轴向往复运动起导向作用。
零件的工艺分析
由零件图可知，其材料为45钢。 该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。
其工艺分析为：外圆Ф90的尺寸公差等级为IT7，表面粗糙度Ra为μm，外圆Ф90的轴线对内孔Ф40的轴线的同轴度要求为Ф,内孔Ф40的尺寸公差等级为IT7，Ф40孔的底面表面粗糙度Ra为μm，其轴线的右端面的表面粗糙度Ra为μm，Ф40内孔对B面的垂直度要求为，Ф6孔的轴线对A面的垂直度要求为，位置度要求为，套筒的顶端端面的表面粗糙度Ra为μm，Ф80孔的底面的表面粗糙度Ra为μm。
加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。
套筒零件的材料45钢，45钢的可锻性好，因此可用锻造的方法　因为是大批生产，采用模锻的方法生产锻件毛坯，既可以提高生产率，又可以提高精度而且加工余量小等优点。
其零件图如下所示：
图套筒零件图
确定零件的生产类型
根据题目可知，产品的年产量为6000台/年，每台产品中该零件数量为1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别去3%和%，；零件年产量为
查表可知，套筒属于轻型机械，当零件的年产量在>5000-50000件/年时属于大批生产，所以套筒的生产类型为大批生产。

选择毛坯
套类零件的毛坯选择与零件的材料、结构及尺寸等因素有关。孔径较小的套类零件一般选择热轧或冷拉棒料，也可采用实心铸件；当孔径较大时，即d≥20mm时，常采用带孔的铸件或无缝钢管和锻件。由于内孔Ф40mm，所以套筒采用的是棒料。套筒在材料上多采用青铜、黄铜、铸铁和钢，也采用双金属结构即在钢套或铸铁套内壁浇铸一层巴氏合金。由于考虑到45钢的强度高、塑性好、韧性大，主要用来铸造负荷较大，具有良好的综合力学性能，适用于各种受力复杂的重要零件，所以套筒采用45钢，其热处理为退火，其制造方式为锻造。
确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
锻件的公差
由套筒的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为一般精度。
锻件材质系数
该套筒的材料为45钢，其碳的质量分数小于%，故该锻件的材质系数属M1级。
零件表面粗糙度
表2-1 套筒加工余量及锻件毛坯尺寸公差 mm
加工表面
零件尺寸
机械加工余量
毛坯公差
（极限偏差）
毛坯尺寸
外圆
Ф90
2
2-+
94-+
孔
2
2-+
36-+
孔
2
2-+
76-+
左端面
90
2
2-+
94*52
槽
14
2
2-+
18-+
右端面
90
2
2-+
94*52
绘制套筒锻造毛坯简图
图套筒毛坯图

定位基准的选择
定位基准的选择是工艺规程制订中的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的前提。正确与合理地选择定位基准，可以确保加工质