sodick沙迪克线切割操作流程.pdf

[sourceON]→[POWERON]→限位移动→机床检查(包括:①电极丝残量充足;②加工液量充足;③过滤器压力适当;④电极丝张力要适当;⑤导电块40小时换一次;⑥下眼模不能松动;⑦眼模开关要灵活;⑧工作台里无废弃物;⑨开机后UV要回到零。:关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高(A-7)→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限,压板是否会撞机→程序保存→开始加工(A-4=UV清零,A-5=回机械垂直,A-7=锁机高)【1】怎样看图纸,a确认第一视角还是第三视角b单位公差,已标注公差和未标注公差c哪些要线割的,d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具h如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是+-,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件,a装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平,防止螺纹孔滑丝;螺钉长度足够,防止螺纹孔崩裂;防止工件掉进工作箱,损坏陶瓷台或砸坏导电线。c工件和夹具不要低于床台面d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e小心操作,避免上机头与工件或夹具碰撞,造成零部件损坏。f当工件表面不平时不能用贴面加工,。【3】校表:①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边,按住X+X-Y+Y-移动表,表顺时针转,说明所移动的方向高了,用铜棒敲下去;表顺逆针转,说明所移动的方向低了,用铜棒敲平,来回移动轴一直到表针不动为止。②校平面平面在2丝以内,一般情况下,是容许的。如果多了,就要用铜棒或压板调节,或者垫纸,最终校平为止。用手少力涅住工件,感觉会不会动,感觉冲水不会动,就校好平面了平面校好后,要重新再校一下边,看下有没有变化,如果有变化,要再校平,再看平面,如果有变化,继续校好,如果平面很平了,不用校了。进行下一步。③打旋转什么情况下打旋转:一般圆棒和圆锥或者不便于用表去校的工件,可以打旋转,如果是打表校正时间很长,用打旋转可以节约时间,也可以用打旋转校边平行打旋转的方法:先在左边碰一点→G92XY→移到右边同一个直线的地方碰一点→MDI里面输入KX*.*KY*.*回车下一行输入G126(*.*中的数为当前XY座标中显示的数)→-按绿色键ENT执行→然后再在这条直线上碰两点,验正这条边是不是打旋转正确了,也就是水平了打旋转后哪些操作功能不要使用:不要用G97不要校垂直(校工件火花垂直最好在打旋转之前做好)不要用无代码中的垂直校火花【4】有锥度工件怎样设置TP值床台面到编程面的距离=TP值流程:用表在床台上点一点数,指针指到某一格,心里记住→MDI中输入G92Z,执行→抬机头,在所要取编程面的地方点一点数,表针要移到刚才心里记住的那一格→记下Z轴数,写入到程式中【5】怎样定机高定机高流程:按XY将机头移至工件上方位置→按Z-,将机头降下一点→机头降到快接近工件时,把档位1按到2档→慢慢按Z-将机头降下来→用铜片在机头和工件间前后左右移动,直到铜片移动有点阻力的感觉→按A-7锁机高什么情况下要校自动穿线的水花?为了让自动穿线成功率高。当机床上有两个加工不一样的工件,机头高度变化很大时,才要校一下水花,一般情况下是不用校水花的。校水花流程:按FREE将穿线管拉下来→按UVW灯开→按面板手动→无代码→设定→按AWT2UV补正→按吸线开→按UV键调水花调到水花四溅OK→吸线关→按自动登录→选OK→MDI中输入UV回零→ENT执行。【6】校正工件火花垂直校工件垂直火花流程:上机头水管打开→定机高→按Z+把机头抬高一点→按(XY)把机床移到旁边一点→按FREE把穿线管拉下来→按自动穿线→用风枪把工件和上下机头吹干→把机头移至要碰火花的位置→打开UV开关→灯手动-无代码-设定垂直定位-手动-调好XY同+-方向→按ENT执行→按UV调火花直到上下火花均匀为OK→按A-4把UV清零。【7】碰数定座标如果工作台同时有两个工件,分中时不能用G97,用G92。G80碰数流程:把上机头水管松开→机头移至工件旁边→自动穿线→用风枪把上下机头和工件吹干→走线→在面板MDI中输入G80X+-,Y+-→按ENT执行→在MDI中输入G97和线半径(例:输入G80X后输入线半径G97X-;输入G80X-;输入G80Y后输入线半径G97Y-,输入G80Y-)→按ENT执行。G01碰数流程在面板MDI中输入C777回车,G01X+-*.*,Y+-*.*→按绿键ENT执行→看到火花上下一