高浓度印染废水处理工艺.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse***高浓度印染废水处理工艺薆肂高浓度印染废水历来是工业废水处理的难题,随着现代科技的迅速发展,已开发出一些新技术手段。如膜分离技术可有效解决该难题,厦门市威士邦膜科技有限公司是专业研发膜法废水处理的高科技环保公司,废水处理成本低、回用率高,在全国已有很多工程案例。葿羄蓝岭印染(中国)有限公司的主要产品为纯棉高支高密漂白布和染色布。其中,漂白布占总量的70%,染色布占总量的30%。废水主要来自烧毛、退浆、煮练、丝光、染色(包括卷染)等工序,另外还有少量的生活污水。由于以漂白布为主,染色大多是浅色,所以生产用水量较少,,~3t。此外,本公司加工的坯布大多为高支高密织物,上浆率较高(一般控制在15%左右),浆料主要为变性淀粉、PVA、丙烯酸类,所以退浆废水的COD和BOD较高,待处理废水CODcr值高达4000mg/L,而一般全能印染厂CODcr,值在1500mg/L左右。,设计能力为日处理1500m3,混合废水的CODcr值不大于1000mg/L,其处理工艺的流程为:***,废水在水解酸化池停留7h,在好氧生化池停留14h。由于原设计的废水参数远小于实际混合废水参数,出水COD,值有时超过1000mg/L,远远超出国家排放标准。,这就要求在扩建新的污水处理工程前期必须做好调研工作,确立正确的设计参数。主要设计参数之一的COD。值决定着工程的成败。设计时,既要保证处理达标,又要尽可能减少基建投资和运行费用。经过考察山东滨州、愉悦家纺、浙江绍兴等印染厂,根据近年来每天对原有1500m3系统废水处理前后CODcr值的测定,并结合今后8万米日产量的目标,确定了混合废水的CODcr值为4000mg/L,日处理量2400m3为主要设计参数。,废水好氧单元采用接触氧化法,但该法对高浓度有机物适应性差,池子不分格时,水力流态易发生短路。因此,在本设计中好氧单元采用活性污泥法。企业物化处理单元中大多采用气浮或混凝沉淀。气浮占地面积小、装置紧凑,但对于以退浆为主的高浓度废水,若固体悬浮物(SS)为1000mg/L,则采用混凝沉淀较合适。,为4000mg/L、SS为1000mg/L的废水特性,采用加强预处理,以有效降低后续处理的负荷,这是排水达标的关键工艺之一。膈羈根据斯托克斯(Stokes)公式,悬浮颗粒在层流水体中的沉降速度为:莃膁衿式中:v→沉降速度;螅Ps→颗粒密度;螅P→水密度;蚀g→重力加速度;虿d→颗粒半径;螆η→水的动力黏度。袄芃从式(1)可以看出,提高沉降速度最有效的办法是增加颗粒粒径。荿袈退浆废水中的浆料呈水溶性,煮练后的果胶、蜡质和表面活性剂等大多呈胶体状态,故废水整体为亚稳定体系。混凝剂一般为电解质,加入废水中改变胶体粒子的表面电势,压缩双电层