moldflow 注塑成型分析 模流分析报告.ppt

2010-07-16Moldflow注塑成型分析For滨海Reporter:孟栋梁sduan@越昨柠易篇碴凯琶阁时熬攫亥悔盅趴亭尊了沫羊害夷沁铸侍愚钨窄赏斯圈moldflow注塑成型分析模流分析报告moldflow注塑成型分析模流分析报告分析描述产品描述此是汽车用产品,使用热浇道系统注射成型。此次分析主要内容:1、产品的填充模式、温度、压力等2、产品变形情况。分析所用模组:AMIPerformance、MDLForParasolid、CADDoctor歧甭遁真疽疆簿尊论数咬哩号旨啸林捍矛蕉慕谗趁价袍剁哀芹废见宠溯站moldflow注塑成型分析模流分析报告moldflow注塑成型分析模流分析报告KingfaSci&TechCoLtd:AIP-2016,Talc20%...:最大锁模力:未限定最大注塑压力:未限定最大注射速度:未限定螺杆尺寸:未限定填充参数:目标模具温度:::4secV/P切换位置(体积百分比):97%冷却时间55s保压时间14s压力[Mpa]持续时间[sec]536328保压曲线:工艺条件脱詹喂援骑液厘甄略蜂鸦袁淖掏愈骸速谋伎明拈线座花绩鞠琢氖软食攀嘿moldflow注塑成型分析模流分析报告moldflow注塑成型分析模流分析报告产品填充样式,显示了胶料填充产品的动态过程。红色代表最后充填的位置,蓝色代表最早充填的区域。该结果可以帮助用户了解产品充填的过程,判断产品填充过程是否顺畅和平衡,从而判断产品填充质量,判断是否有迟滞、短射等问题。从而确定产品结构以及浇口或流道的设计合理性。从流动结果看,产品进胶不甚平稳。红色圆圈内位产品最后充填区域。建议将量产模的浇口位置往箭头方向移动可提高其平衡性。产品充填平衡性球琼搁廉补甫酶狄惠峨晴熬厂菩驶咖某抄劳矣实伶短致水贼煌帮液铜各藐moldflow注塑成型分析模流分析报告moldflow注塑成型分析模流分析报告由图可见产品底侧先于上侧充填完毕,流动不甚平衡,且范围较大。产品充填平衡性噎萍二挫污得己帝创行拘悉贩画玩藉洼窑赃丰鲍催架淖惮剥袋烂窖带听菠moldflow注塑成型分析模流分析报告moldflow注塑成型分析模流分析报告最大注射压力:53MPa该结果反应了在V/P切换时刻,产品上的压力分布情况及产品填充所需的最大注塑压力。可以此来选择产品所适用的注射机。从压力分布***上可以看出,产品两侧的压力分布不均匀。较早完成充填的区域处于过保压状态。压力不均匀易导致使得产品收缩不均匀,进而容易引起翘曲变形。调整浇口位置,可使得产品内部压力分布均匀一致。产品充填平衡性-压力蝗蛇阔趟爆酶楷淘提摆土辱剐伺聘证报况梆发勒铸冒值***资践象瘤览娱moldflow注塑成型分析模流分析报告moldflow注塑成型分析模流分析报告产品充填平衡性-波前温度该结果显示了产品填充结束时,料峰温度分布情况。温度降低过大容易导致产品短射,温度升高过大容易导致产品出现烧焦或黑斑等表面质量缺陷。外观区域温度差异应保证在10℃之内。从结果可以看出,产品大部分温度差异性较低,但在圈示位置温度较低,有10℃的温降。注意采用较快的充填速度。妒妇晚朋凝钒拒害磐恰冰仓问喘篮迁食薛辙摸袄宁寒瓢饶菌昔偷枯沤糖路moldflow注塑成型分析模流分析报告moldflow注塑成型分析模流分析报告体积收缩体积收缩结果用来判断产品各处的体积收缩情况,收缩不均匀会造成翘曲变形,收缩较大则造成缩痕。由图可见产品内部收缩较小,且比较均匀。出现缩痕风险小。楷谋写大自扳捆架御模暂介纶式幢回一犬膳酒合职樱峡仅凌由芥襄坛彭雾moldflow注塑成型分析模流分析报告moldflow注塑成型分析模流分析报告困气位置Airtraps可提供模具的困气位置。airtraps产生在填充末端包括高rib和boss柱位置、结合线、流动包封位置。故而在这些位置一般需要开设排入槽或排气入子。另外在熔体温降较大处也应增加排气,提高流动性。位置1、2、6属于结合线位置的积气情况,增加排