止动垫片冲压模具设计.zip

1 绪论
冷冲模是冷冲压生产中必不可的工艺装备。而冷冲压加工则是在常温下,利用压力机的压力,通过冲模使各种不同规格的板料在压力作用下永久变形或分离,制成所需要各种形状零件的一种加工方法。
冷冲压加工工艺与其它加工工艺相比,具有如下优越性:

冷冲压工艺,适用于较大批量零件制品的生产。压力机的一次行程可完成一道工序,而压力机的行程次数是每分钟几十次至几百次,故生产效率很高。并且,便于实现现代化和自动化生产。

冷冲压生产工艺,不仅能努力做到少废料和无废料生产,而且使在某些情况下有边角余料,也可以制成其他形状的零件,使之不至造成浪费。故材料利用率较高。

冷冲压能用简单的生产技术,通过模具得到形状复杂的制品零件。并且,便于组织生产,操作工艺方便。

冷冲压生产由于生产效率高,材料利用率高,故生产的制品成本较低。

冷冲压生产由于是通过冷冲模制成零件,故同一产品(冲压件)的形状和尺寸一致,具有较高的尺寸精度,并且互换性较好。
鉴于冷冲压有上述优点,因此,冷冲压工艺在各工业部门得到了广泛的应用。例如:国防工业的枪炮、飞机、坦克、舰艇;机械制造业中的纺织机械、缝纫机、自行车、电器、仪器仪表及日用品生产中的铝锅、茶杯、饭盒和门锁等零件,都广泛采用冷冲压工艺。因此可见,冷冲压工艺在国民经济上起着十分重要的作用。
由此看来,学****和掌握冷冲压模设计与制造工艺,对于学****模具并将从事模具行业的来说是必要的。
2 冲裁件的结构工艺分析
图2-1 零件图
零件名称:垫片
生产批量:大批量
材料:08F
板厚:2mm

零件采用08F优质碳素结构钢,具有良好的冲压性能。

冲裁件内、外形要求应尽量避免有尖锐清角,为提高模具寿命和零件的精度,
建议将所有90清角改为R2的圆角。

零件图上所有尺寸都属于自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差。经
查公差表,各尺寸公差如下:40 、10、15、20、、60
8。
3 工艺方案的确定
工件分落料和冲孔两个基本工序,可有以下三种方案:
方案一:采用单工序模生产。先落料,后冲孔。
方案二:采用级进模生产。冲孔-落料级进冲压。
方案三:采用复合模生产。落料-冲孔复合冲压。
方案一模具结构简单,但需要两道工序两副摸具,生产效率低而成本高,难以满足中批量生产要求。方案三只需一副模具,生产效率搞,操做方便,工作精度也能满足要求。但从工件工艺性分析和经济性分析采用方案三复合模生产,能满足制件要求,并减少了级进模的复杂定位要求。
4 模具结构形式的选择

冲压由工艺分析可知,模具的类型应为复合模。

为了提高模具寿命和工件质量,方便安装调整,该复合模采用中间导柱式模架,Ⅱ级模架精度,滑动导向的导柱导套式。

该模具采用的是条料,采用导料板导向,无侧压装置。控制条料的送进步距采用活动挡料销。

因为工件厚为2mm,相对较厚,卸料力也比较大,故可采用固定卸料装置卸料。制件由打料装置打料,又因为是复合生产,所以采用自然漏料方式比较便于操作、提高生产效率。
5 模具设计计算


在冲压生产中材料费用占成本60%以上。排样合理与否不但影响材料的经济利用率,还影响制件的质量、模具的结构与寿命、制件的生产率和模具的成本等技术、经济指标。因此合理的排样显得十分必要。
排样按经济利用程度分为有废料、少废料、无废料排样三种,根据制件条料上的布置分为直排、斜排、对排、混合排、多排等多种形式。
在确定排样时应考虑以下原则:
。
,劳动强度小且安全。
、寿命高。
。
根据制件的工艺性和经济性考虑本设计决定采用直排。直排试排样法有两种排样形式:一是横排,二是竖排。

图5-1 横排排样图
图5-2 竖排排样图
搭边值的确定
排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料称为搭边。搭边用以补偿定位误差,保证条料有一定的刚度,以保证零件质量和送料方向。
搭边值通常是由经验确定,表5-1所列搭边值为普通冲裁时经验数据。
表5-1 搭边a和a数值
材料厚度
圆件及r>2t的工件
矩形工件边长L<50mm
矩形工件边长L>50mm
或r<2t的工件
工件间a1
沿边a
工件间a1
沿边a
工件间a1
沿边a
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