第九章 MRP与ERP.ppt

第九章 MRP与ERP
第一节 MRP的原理
物料需求计划(MRP)
Material Requirements Planning
物料需求计划是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。所谓“物料”,泛指原材料、在制品、外购件以及产品。
最初,它只是一种需求计算器,是开环的,没有信息反馈,也谈不上控制。后来,从供应商和生产现场取得了信息反馈,形成厂闭环MRP系统,这时的MRP才成为生产计划与控制系统。
80年代发展起来的制造资源计划,不仅涉及物料,而且涉及生产能力和一切制造资源,是一种广泛的资源协调系统。它代表了一种新的生产管理思想,是一种新的组织生产的方式。MRP包含在MRPⅡ中。
MRP具有广泛的适用性。
一、MRP的产生与发展
20世纪60年代以前盛行的方法是通过确定经济生产批量、安全库存、订货点,来保证生产的稳定性,但采用这些方法并未取得期望的成果。
安全库存
订货批量
订货提前期
二、库存订货点理论的局限性
安全库存
最大库存
订货提前期
订货点
独立需求库存控制模型
这种模型在当时的环境下也起到了一定的作用,随着市场的变化和产品的复杂性的增加,其应用受到一定的限制。
(1)物料消耗的速度相对稳定;
(2)物料的供应比较稳定;
(3)物料的需求是独立的;
(4)物料的价格不是太高。
订货点法的缺陷:
1)盲目性
由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解,只能盲目地维持较大数量的安全库存,造成浪费。
2)形成“块状”需求
在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的:不需要的时候为零,一旦需要就是一批。
3)高库存与低服务水平
使低库存与高服务水平两者不可兼得。常常造成零件积压与短缺共存的局面。
“块状”需求与“锯齿状”需求相比,平均库存水平几乎提高一倍,因而占用更多的资金。
块状需求示意图
产品
原材料
零部件
怎样才能在规定的时间、规定的地点、按照规定的数量得到真正需用的物料?
库存管理怎样才能符合生产计划的要求?
三、MRP的基本思想
围绕物料的转化组织制造资源,实现按需要准时生产。
20世纪60年代中期,美国IBM公司的管理专家奥利佛博士将企业内的物料分成两种类型:
独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定,例如,客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等;
相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求,例如,半成品、零部件、原材料等的需求。