数控车床编程.doc

数控车床与编程
关于该课程的考试说明:
一、单元7、单元8、单元12不考。
二、该课程试卷有5种题型,共41道题。分别是
:10个题,每题1分,共10分,每题有1~2个空(新增题型)
:20个题,每题1分,共20分;
:5个题,每题2分,共10分;(原只判断,无改错)
:4个题,每题5分,共20分;
:2个题,每题20分,共40分;(一个车削,一个铣削。用FANUC系统编精加工程序。)
目录
单元 1 数控加工工艺分析方法
单元 2 数控***及其选用
单元 3 工件装夹方式与数控夹具选择
单元 4 数控编程基础
单元 5 数控车削加工编程实训
单元 6 数控铣削编程实训
单元 9 数控车削加工实训
单元10 数控铣削加工实训
单元1 数控加工工艺分析方法
重点内容
工艺分析的目的和工艺分析包括的内容 P1第一段。可出简答题
加工方法的选择。 P4 、P5①②③④可出选择。
工序划分原则及优缺点。 P8 可出简答
工序划分方法。 P8-P9 可出选择和简答。若简答则答P9(1)(2)(3)(4)
定位与夹紧方式的确定。P9(1)(2)(3) 可出选择
加工顺序的安排。 P9 5条原则可出选择。解释原则概念可出选择。
确定走刀路线的原则。 P10 可出简答3点。图1-12~1-20***切向切入切出可出判断)
切削用量选择原则。 P14 可出简答、选择.
切削用量三要素。可出填空和选择
对刀点、刀位点、换刀点。对刀点的选择原则。 P17 可出简答、选择。
常用***的刀位点。可出选择。
对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上,如以孔定位的工件,可选孔的中心作为对刀点。(可出填空)
机床原点和机床参考点。 P18 可出判断
1、工艺分析的目的和工艺分析包括的内容(P1)
工艺分析的目的:
是以最合理或较合理的工艺过程和操作方法,指导编程和操作人员完成程序的编制和加工任务。
工艺分析的主要内容:
机床的切削用量选择、工序和工步的安排、进给路线确定、加工余量、***的尺寸和型号等。
工艺分析的重要性:
正确的工艺分析,对保证加工质量,提高劳动生产率,降低成本,减轻工人劳动强度以及制订合理的工艺规程都有极其重要的意义。
(可出简答题)
2、加工方法的选择(P4~P5)
外圆表面加工方法的选择
车削:适用于除淬火钢以外的各种金属;
磨削:适用于淬火钢、未淬火钢和铸铁。不适用有色金属。
精细车或金刚车:适用于要求较高的有色金属的精加工。为提高生产效率和加工质量,一般在光整前进行精磨。(可出选择题)
光整加工是指:研磨、超精磨、及超精加工。
内孔表面加工方法的选择
内孔表面加工方法有:钻、扩、铰、镗、拉、磨和光整。应根据具体情况而定。
例:工件材料为淬火钢以外的各种金属,若加工精度为IT9级,当孔径<10mm时,可采用钻—铰方案;当孔径<30mm时,可采用钻—扩方案;当孔径>30mm时,可采用钻—镗方案。若加工精度为IT8级,当孔径<20mm时,可采用钻—铰方案;当孔径>20mm时,可采用钻—扩—铰方案;P5①②③④可出选择。已知孔径和加工精度,选择加工方法。
立体曲面加工方法主要是铣削,多用球头刀,以“行切法”加工。
(P7,这句可出选择或填空。)
3、工序划分原则及优缺点(P8)
工序的划分可以采用两种不同的原则:
1)工序集中原则
是指每道工序包括尽可能多的加工内容,从而使工序的总数减少。(可出填空或选择)
2)工序分散原则
就是将工件的加工分散在较多的工序内进行,每道工序的加工内容很少。(可出填空或选择)
3)工序集中原则和工序分散原则的优缺点
(1)工序集中原则的优缺点: (可出简答)
优点:有利于采用高效的专用设备和数控机床,提高生产效率;减少工序数目,缩短工艺路线,简化生产计划和生产组织工作;减少机床数量、操作工人数和占地面积;减少工件装夹次数,不仅能保证各加工面间的相互位置精度,且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。
缺点:专用设备和工艺装备投资大、调整维修较麻烦、生产准备周期较长,不利于转产。
(2)工序分散原则的优缺点:(可出简答)
优点:加工设备和工序装备结构简单,调整和维修方便,操作简单,转产容易;有利于选择合理的切削用量,减少机动时间。
缺点:工艺路线较长,所设备及工人数量多,占地面积大。
4、工序划分方法( P8-P9 )
大批量生产时,工序划分视情况而定。若使用多轴、多刀的高效加工中心,可按工序集中原则组织生产;若在由组合机床组成的自动线上加工,工序一般按分散原则划分。
单件小批量生产时,通常采用工序集中原则;