第二章冲裁工艺与冲裁模设计.ppt

冷冲压工艺与模具设计
配套课件
主编:陈剑鹤于云程
***出版社
第2章冲裁工艺与模具设计
典型案例
冲裁工艺与模具的设计程序
冲裁工艺性分析
冲裁工艺过程
排样
冲裁模刃口尺寸计算
定位与卸料出件
凸、凹模结构设计
冲裁模总体设计
典型案例
(1)垫圈
垫圈是标准化的零件,具有通用性和互换性,材
料一般为普通碳素钢(如Q215),属于大批量生产。
t=1mm
(2)电机转子与电机定子
要求其具有较好的形状一
致性,不存在(或存在较小的)
毛刺,材料一般为电工硅钢(如
D31),属于大批量生产。
(3)录音机机芯暂停杆
材料一般为优质碳素结
构钢(如10F),属于成批
生产。
录音机机芯
冲裁工艺与模具的设计程序

冲裁模设计的总原则:
在满足制件尺寸精度和
形状精度的前提下力求使模
具结构简单、操作方便、材
料消耗少、制件成本低。
审图
冲裁工艺性分析
冲裁工艺方案制定
排样
刃口尺寸计算
冲压力及压力中心计算
凸、凹模结构设计
总体结构设计
冲压设备选择
冲裁模装配图绘制
非标零件图绘制
冲裁模设计程序示意图
1)审图
审阅制件图的正确性和完整性,包括:投影关系、
尺寸标注、公差、技术要求、材料等标注。
无毛刺
大批量生产
材料: D31
2)冲裁工艺性分析
冲裁件的工艺性是指冲裁件结构、形状、尺寸和材
料等对冲裁工艺的适应性。
制件结构复杂,形状不对称;
制件A部为一悬臂(×);
孔边距较小;
。
3)冲裁工艺方案制定
依据制件对冲裁工艺的适应性,结合制件的生产批
量和各种冲裁工艺的特点,制定适合于制件的冲裁工艺
方案。
单工序工艺方案
复合工艺方案
连续工艺方案
4)排样
依据制件结构形状特点,在保证制件质量前提下,
采用较为合理的排样方式,以达到较高的经济效益。