第二章冲裁工艺与冲裁模设计.ppt

冲裁工艺与冲裁模的设计
冲裁模设计程序
审图与冲裁工艺性分析
冲裁工艺方案制定
冲裁排样设计
冲裁模刃口尺寸计算
冲压定位方式
冲压力与压力中心计算
凸、凹模结构设计
冲裁模总体结构设计
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冲裁模设计程序
审图
冲裁工艺性分析
冲裁工艺方案制定
排样
刃口尺寸计算
冲压力及压力中心计算
凸、凹模结构设计
总体结构设计
冲压设备选择
冲裁模装配图绘制
非标零件图绘制

收集并分析冲压件的产品图及技术条件;原
材料的尺寸规格、性能;产品的生产批量;
此外,工厂现有的冲压设备条件;工厂现有
的模具制造条件及技术水平;其他技术资料等也
应作为设计的资料。
例:工件名称:手柄 生产批量:中批量 材料:Q235-A钢 材料厚度:

应充分研究设计要求,了解产品用途,并进
行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析,改进冲
压件结构或工艺性。
例:零件的三个安装孔有精确的位置要求,而外
形是无关紧要的,因此在对零件的外形由A变为
B。在不影响零件精度的条件下,提高材料利用
率和生产率。

在冲压工艺性分析的基础上,拟定出可能的
几套冲压工艺方案,然后根据生产批量和企业现
有生产条件,通过对各种方案的综合分析和比较,
确定一个技术经济性最佳的工艺方案。
例:
根据已确定的冲压工艺方案,综合考虑冲压
件的质量要求、生产批量大小、冲压加工成本以
及冲压设备情况、模具制造能力等生产条件,选
择模具类型。

排样是指冲裁件在条料或板料上的布置方
法。在冲压零件的成本中,材料费用占60%以
上,因此材料的经济利用是一个重要问题,而
材料的经济利用又与排样方式有关。
例:
冲压件排样实物

间隙对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命均有
很大影响。凸、凹模刃口尺寸及其公差决定了模
具的合理间隙,更直接影响冲裁件的尺寸精度。

冲裁力是在冲裁过程中凸模对板料施加的压
力,它是随凸模进入材料的深度(凸模行程)而
变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值,
它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。
模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。
为保证压力机和模具的正常工作,应使模具的压
力中心与压力机滑块的中心线相重合。