铝箔退火基础知识培训.pptx

铝箔退火基础培训
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退火目的
在金属材料的半成品或制件中常常存在残余应力，成份不均匀，组织不稳定及表面质量不佳，如箔材表面油污等缺陷。这些缺陷严重影响材料的工艺性能和使用性能，如塑性低，耐腐蚀性差、机械性能不好，铝箔退火基础培训
第一页，共十六页。
退火目的
在金属材料的半成品或制件中常常存在残余应力，成份不均匀，组织不稳定及表面质量不佳，如箔材表面油污等缺陷。这些缺陷严重影响材料的工艺性能和使用性能，如塑性低，耐腐蚀性差、机械性能不好，表面光洁度差以及不符合用户要求等。要消除或减少这些缺陷以提高材料的工艺性能和使用性能，必须进行退火。
退火主要目的：降低抗拉强度、提高延伸率、除油。
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退火定义
退火，就是是以一定的加热速度加热到适当的温度，保持一定时间（称为保温），以缓慢的速度冷却的一种工艺过程。
温度/ ℃
保温段
升温段 降温段
时间/t


高温降性能，低温除油。
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退火原理
铝箔通过冷轧变形而产生了加工硬化，通过退火降低抗
拉强度，使得退火时根据加热温度的高低不同，其组织
和性能的变化过程可分为回复、再结晶、及晶粒长大三
个阶段。
厚度/mm
抗拉强度/MPa
强度
回复 再结晶 晶粒长大
晶粒度
内应力
塑性
组织和性能变化
抗拉强度/MPa
加工硬化过程
厚度/mm
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铝合金经塑性变形后，位错密度显著升高，强度和硬
度大大提高。另外，由于滑移转动，晶体取向发生变化
，晶粒也沿加工方向拉长，产生变形织构或加工织
构。
回复：当加热温度不高时，只能消除晶格的歪扭和畸
变，但不能形成新的再结晶晶粒。金属内部组织无变
化，这个过程称为回复。
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凡是在变形金属或合金
的基体上，经过退火加
热而形成了由新的晶粒
所构成的显微组织叫做
再结晶，又称为一次再
结晶或加工再结晶。
在变形组织中产生新的晶粒，大量的晶核长大，吞食
变形组织，使变形组织所占的比例越来越小，最后变
成等轴晶粒(O态)。强度和硬度下降到最低值。物理和化学性能向变形前的状态转变。
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回复阶段
回复：当加热温度不高时，也就是说加热温度低于变形金属开始发生再结晶的温度时，由于原子活动能力不大，只能作短距离的扩散运动，此时只能消除晶格的歪扭和畸变，但不能形成新的再结晶晶粒。金属内部组织无变化。
此时，金属的强度和硬度稍有降低，塑性略有提高，但是，在回复过程 中，金属的某些物理性能却有明显的变化，如金属的电阻和内应力发生了明显的下降。这个阶段基本上还保持着冷作硬化状态金属的主要特征。
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再结晶阶段
凡是在变形金属或合金的基体上，经过退火加热而形成了由新的晶粒所构成的显微组织叫做再结晶，又称为一次再结晶或加工再结晶。
冷变形金属的再结晶是个成核和长大过程，新晶粒晶核的晶格畸变比周围的金属小，是自由能低的稳定结构。所以它能逐渐吞并自由能高的基体而长大（晶粒长大的动力是加工变形引起的应变能的降低）。因此又称加工再结晶，某些再结晶晶粒吞并周围邻接的晶粒而长大的过程叫做聚集再结晶，它的动力与加工再结晶不同，不是应变，而是晶粒的表面能降低。
必须指出，再结晶过程并未形成的等轴晶粒在晶格类型与原来晶粒是相同的，只不过是消除了各种塑性变形造成的一些晶体缺陷。
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晶粒长大
再结晶之后，一般都可以得到细而均匀的等轴晶粒，如果加热温度很高，或者加热时间过长，再结晶后的晶粒开始聚集。它通过表面能小的大晶粒吞并表面能大的小晶粒，这种晶粒长大的过程，称为聚集再结晶。从热力学条件来看，晶粒的粗化可以减少表面能。使金属或合金处于较稳定的、自由
能较低的