※部分常用形位公差实际应用初探.doc

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三点测量法一般可分为顶点式测量法和鞍式测量法两类，其中顶点式测量法应用较多，而鞍式测最法常用于测量大直径零件。两种方法下被测件回转一周中仪器所示读数的最大差值，都不是被测对象的圆度误差。圆度误差f实际为：f=F/K，K为校正系数。
以顶点式为例，其实际测量可用接触式或非接触式(见图6、7)。
接着，我们再以顶点式为例具体的探讨一下如何实施“两点三点”测量法：
(1)上面公式中提到的系数K与被测对象的棱数n，与测量装置的两固定支承间的夹角a，以及测量方向的倾斜角度b有关，根据选择a及b的基本原则，一般推荐使用a为60°、72°、90°、108°、120°，a/b为120°／60°、60°／30°。
(2)两点和三点联合测量法是指对同一被测对象用一个二点测量装置和两个具有不同a角度的三点测量装置一起进行测量，或用一个二点测量装置和一个三点测量装置进行测量。运用两点和三点联合测量法，不仅可以获得足够大的校正系数K，而且对于不同棱数n,绝大部分具有相同的校正系数K。
(3)对于顶点式对称装置。可以采用下列符号表示各种测量装置：3S60°，3S72°，3S90°，3S108°，3S120°；对于顶点式非对称装置。可用3S120°／60°、3S60°／30°。其中的3表示三点测量法，S是Summit(顶点式)的缩写。
(4)联合测量法，常用的组合有：2+3S90°+3S120°，2+3S72°+3S108°，2+3S 120°／60°，2+3S60°／30°，2+3S60°等。
(5)以无心磨削的轴类零件圆度检测为例，选取：2+3S72°+3S108°方案，若测量结果为：
二点测量F1=1mm，3S72°测量F2=8mm，3S108°测量F3=3mm，则圆度误差：f= Fmax/2=8／2=4mm。
我们来看一下该法的测量误差：通常无心磨床加工的零件以三棱圆形情况为多，故n=3时，K值可查得为：二点测量K=0，三点测
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量(3S72°)K=，置点测量(3S108°)K=，因此理论上：f=F／K=8／=3mm．所以测量误差：△f=4-3=1mm。
2 位置公差
针对同一要素给出的形状公差值通常应小于位置公差值才合理，否则所标注的位置公差在测量时极易造成误判!见图8。
2．1 定向公差(关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量)
2．1．1平行度
平行度是指零件上的被测要素(面或直线)相对于基准要素(面或直线)平行的程度，平行度公差一般有四种情况。即线对线、线对面、面对线、面对面。其中的线对线具有很强的方向性，又分在一个方向、相互垂直的两个方向和任意方向三种!因此在实际设计标注中，稍不留心就会使标注的平行度公差要求与自己的本意失之毫厘，谬以千里。以线对线为例(见图9)，其中