设备的安全操作规程公司设备安全操作规程.doc

设备的安全操作规程公司设备安全操作规程
公司设备安全操作规程 目 录 空气压缩机安全操作规程 1 仿型铣安全操作规程 5 自动排料端面铣床安全操作规程 7 单头锯床安全操作规程 8 液压冲孔压力机操作规程 9 自动角码切割B2)和(SB4)，机器有相应部分即可运转。
6、 放置要加工的型材踩下脚踏阀，踏板自锁，压紧型材，双手或单手操作进行铣槽和钻孔。加工完成后松开手柄，自动复位断电停机，释放脚踏开关，气缸压头回缩，松开型材，取下加工好的型材，换上新料重复操作。
7、 必须使用匹配的专用***，严禁在没有固定夹紧下进行加工。
8、 加工铝型材时，必须在喷雾冷剂达到良好的雾化状态下进行，以确保铣削面的质量。严禁在无油的状态下进行加工。
9、工作台严禁放置工具及其它杂物，严禁在机床上敲打***或对***施加压力，以免影响主轴正常运转和对机器造成损坏。
10、用靠模板时，被加工件的孔型与靠模板的孔型要一致，使用两块靠模板，其基准也必须要一致。

11、对前件加工时，必须预先在工件上划好加工尺寸的位置，经验证后，方可按划好的线来调整定位尺装置，将各定位锁紧。
12、在加工中，需检查工件是否紧靠定位，固定时检查定位是否移动，检查气顶的夹紧力。
13、工件加工好，必须及时对工作台面上的切削进行消除，以保证下一步的尺寸精度。进刀应均匀缓慢，严禁进刀过快，以免损坏***和确保切削尺寸。
14、在检修机床前或更换刀片、模板时必须切断电。垂直升降机的气压支撑缸不准离解、拆开或倒置使用。
15、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清洁，并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。
16、关机时先关闭气开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电。填好设备运行记录。
自动排料端面铣床安全操作规程 1、 操作者必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、 开机前先检查机器上有无杂物，润滑油杯油位是否正常(油位低于下限应加入N32号机械油，滴油量调整为1～3滴/60秒钟)。

3、 通电前需检查气压力，～，并清除过滤器中的积水；铣刀应安装牢固，不得松动；各部位的润滑油位应在规定范围内，不得在无油的情况下工作；调整喷嘴油雾大小，可用5号机油或乳化液。
4、确认无误的情况下，方可通电开机。如有异常现象立即停机检修，不得在铣刀转动的情况下去调整或检修。待正常后方可投入使用。
5、严格遵守本机操作要求：（1）按所要铣型材端面和工作面作上下高度的调整；（2）调整对工件的夹紧力；（3）调整角度、深度、高度，调整正常后定位锁紧；（4）调节喷雾量的大小，（5）空载运转；（6）试切割；（7）测量试切后的工件；（8）正常切割。
6、操作人员对照图纸放好要加工的型材，脚踏开关压紧型材，盖好安全保护罩，启动自动开关，进行铣削完成后松开脚踏开关，拿下加工好的型材。放上待加工的型材，重复上道操作过程。
7、在工作中思想集中，一旦发生异常，应立即停机，并报修。并注意人离机前切断气电。
8、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清洁，并保持良好的润滑。清扫场地。

9、关机时先关闭气开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电。填好设备运行记录。
单头锯床安全操作规程 1、 操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、 开机前先检查机器上有无杂物，润滑油是否正常。
3、 开机时必须戴防护镜或面罩。工作台上严禁放置工具及其它物品。
4、 要使用无缺陷的专用锯片时，更换锯片时，必须首先关掉电和气，并使用专用的拆装工具，严禁敲击锯片或对锯片施加压力。
5、 切割型材前，检查机器各电动系统、气动系统的功能是否正常，确定正常后方可进行加工。
6、 根据下料长度，调整好导尺滑座在导尺上位置，然后试切割型材，测量试切下型材长度进行检验，如有误差，要按误差值对滑座位置进行修正，直至试切尺寸误差在允许范围内方可进行正式切割。

7、 切割下的型材按型号、尺寸堆放整齐，并做好标记和记录。
8、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清洁，并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。
9、关机时先关闭气开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电。填好设备运行记录。
液压冲孔压力机操作规程 1、 操作者须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、 开机前先检查机器上有无杂物，检查各部位润滑情况，各部紧固牢靠；打开电开关，检查油位是否正常。按下液压启动按扭，