线束检验标准--精选文档.doc

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线束通用检验规范
版本： A0
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期有线都应该穿过的绝缘的铆压片
绝缘皮处的铆压不能切断或破坏绝缘
绝缘铆压片完全包住并支撑绝缘皮
绝缘端子铆压,绝缘铆压均匀的形成并在不伤及绝缘的基础上使其和导线的连接紧
拒收状态
铆压片穿过绝缘皮而且接触到导体
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绝缘铆压片没有在绝缘周围提供最小180°的支持
铆压片环绕但会形成一个大于45°的开角在顶部
两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮
绝缘皮检查窗：
状态
图示
描述
理想状态
绝缘皮和导体线在检查窗的中间位置
匀收状态
绝缘皮平齐但没有进入导线的铆压区域(1)
绝缘皮与铆压片检察窗口的边平齐但是没有进入到检查窗口的区域(2)
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拒收状态
绝缘皮延伸入导体铆压区域
绝缘皮和导体的交接线在绝缘铆压范围内

导体铆压区域：
状态
图示
描述
理想状态
没有绝缘在导体铆压区域
导体延伸到平齐区域的中间
没有导线断开,折返到铆压区域,或没有被导体铆压片所压住
在铆压区域的铆压中心有正确的喇叭口
铆压印痕统一并按照厂家要求连接
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在铆压后没有香蕉状的变形
锁片没有变形或损坏
导线没有扭曲,断线或改变以适合端子
匀收状态
导体在导体铆压区域终端平齐
铆压印痕不统一但是不会影响到结构,装配,功能或或可靠性
拒收状态

导体没有延伸到铆压区域外并在喇叭口的平齐边缘终端不可见
端子或连接的变形(香蕉状)影响到结构,装配,功能或或可靠性
在铆压区域外有未压到的导线,折返的线和多余的线
刷尾检查区域：
状态
图示
描述
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理想状态
导线通过导体铆压区后有轻微的突起并形成”导体平齐的刷子形状”
导线聚集在一起形成平齐一并不会张开
拒收状态

有导线延伸到端子之外
导线延伸至端子止耳片进入功能区（超过止耳片就拒收）
绝缘端子的绝缘皮破坏,并金属底材外露
料带残耳检查区域：
状态
图示
描述
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理想状态
连接器或端子没有损伤
残余料带不会影响连接器/端子的完全连接
拒收状态
残余料带片的长度大于其金属厚度的2倍且影响和接头的完全连接
除去残余料带时损伤到连接或端子
连接插入到连接器后残余料片突起
端子结合区/装配功能区：
状态
图示
描述
合格状态
端子结合区不得存在弯曲、扭曲、破损、毛刺、残料、氧化等现象
端子外模绝缘外被压着检验方式：
导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。如下图：
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端子与导体拉脱力测试及检验方式：
测试长度以150mm左右为标准，脱去外皮20mm，（若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量）如下图：
将测试样件夹紧于自动拉力计上，注意不可将端子的压接区及导体夹于夹具内，同时保证端子的压接状态未变形，，拉引测试样件，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上拉力数值，此数值即为端子拉脱力。
拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股(以7股铜丝为例)芯线全部断在端子内模为端子压着高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;若导体七股芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低.(并线压接的情况除外)
双并线或多并线压接于同一端子内时,：最