动设备安装施工方案-动设备安装施工方案.docx

动设备安装施工方案-动设备安装施工方案
.工程概述 2
.编制依据 2
.施工程序 2
.施工方法及技术措施 3
.施工质量保证措施11
.HSE 治理 13
17
.劳动力打算 16
.施工机具与施工手段用料打算
.0组垫铁。 相邻两组垫铁间距宜为500mm1000mm，有加大筋的设备底座垫铁应垫
在加大筋下面。
，一样不超过 4块，同时不宜用薄的平垫铁（不小 于2mm）;垫铁放置时厚的放置于垫铁组下面，薄的放在垫铁组中间。垫铁
组高度：中小型设备一样为 30〜70mm,大型设备一样为40〜70mm。
，与基础底面接触应平均，其接触面积
应不小于50%,设备安装后各组垫铁应压紧。
;斜垫铁必须成对相向使用，搭 接长度不小于全长的3/4,相互间的偏斜角度不超过3 o
，平垫铁组应露出设备底座外边缘10〜20mm,斜垫铁
应比平垫铁长出10mm,垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，且
应保证机器的底座受力均衡，如果机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时， 垫铁组放置的位置应保证底座座落在垫铁组承压面中部。
泵组找平后，检查垫铁情形
机器用垫铁找平、找正后，用 敲击检查松紧程度，应坚实无松动现象；垫铁组的各层之间以及垫铁与机 器底座面之间，，在垫铁同一断面处从两 侧塞入的长度总和不得超过垫铁长（宽）度的 1/3。经共检合格后，应赶忙 用电焊在垫铁组的三侧进行层间点焊固定，但垫铁与机器底座之间不得点 焊。
无垫铁安装
关于泵组上已有安装用调整螺钉的能够用其来找平、找正。
支撑调整螺钉用的支撑板放置后，其顶面水平度白^承诺偏差为2 mm/m,且与基础接触面积不小于50%,相邻支撑板的顶面标高偏差小于士 5mm。
关于无调整螺钉的，可利用设置在机器底座与基础之间的千斤 顶、临时垫铁等来调平、找正、调整标高。调整完成后，复查标高、水平 度、中心线。
地脚螺栓的安装
放置在基础预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：
a螺栓应垂直、无歪斜，并居中于机器底座螺栓孔的中心位置；
，任意部位距离预留孔的孔壁应不小于15mm;
，螺栓必须露出螺母 〜3个螺距；
、垫圈与底座间的接触均应良好。
，螺纹部分应涂少量油脂。
拧紧地脚螺栓应在预留孔的一次灌浆混凝土达到设计强度的7
5%以上时进行，各螺栓的拧紧力要平均。
泵组吊装就位
1吊装时要把握设备重心，用有外包爱护层的绳索，将泵缓慢吊 装就位。
2就位时注意对号入座，方位、管口方向不得出错。
3吊装就位后，定位基准的点、线和面对安装基准线的平面位置
及标高的承诺偏差见下表
定位基准的点、线和面对安装基准的承诺偏差
项 目
承诺偏差（mm）
平囿位置
标（Wj
与其他设备无机械联系时
± 5
± 5
与其他设备有机械联系时
±2
士 1
、找平
泵组找平找正时，安装基准测量部位应在下列部位中选择：
a整体安装的泵，以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准；
，以泵体加工面为基准；
；
机器找平找正时，安装基准的选择和水平度的设备的承诺偏差应符合 专项规定或机器技术文件的规定，当无规定时，安装基准部位的水平度承 诺偏差应为：,。解体安装的设备，以 设备加工面为基准，设备的纵横向水平度承诺偏差为 ,具体要求见
F表:
序号
项目名称
承诺偏差
备注
1
中心线
± 5mm
2
标高
± 5mm
与其它机械设备无联系时」
± 2mm
与其它机械设备有联系时|
3
水平度
横向

纵向

联轴器对中找正
轴对中时，两轴应同时转动，对中偏差应符合下列要求：
，两半联轴器端面应紧密接触，两轴的对中偏差：
;
000;
，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应
符合规定；
，应符合规定。
，初找正后方承诺进行地 脚螺栓灌浆。
灌浆
灌浆要求
。
。灌浆料应比泵组基础混凝土标 号高