门座式起重机拆装作业指导书.docx

门座式起重机安装与拆除作业指导书
目 录
1目的……………………………………………………………1
2使用范围………………………………………………………1
3相关部门和人员职责……………………………………………1
4起重机立即抢救伤者，保护事故现场并及时
报告，调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。
4、起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序。

技术交底
施工准备
结构矫正、拼装
中间验收
吊装
定位及连接
结构总装
机电设备的安装
试运行
竣工验收

技术交底
施工准备
机电设备的拆除
钢结构拆除
转运
清点入库
竣工验收

门式起重机的拼装，安装是依据编号图及各部分总图以及有关要求和注意事项，并根据工地具体条件制定详细的安装方案及安全措施进行安装工作。
安装顺序及基本要求：
(1)测量轨道标高和平行度，定好四组行走台车点，将四组行走台车分别吊装在轨道的定点（行走台车放置在轨道定点上，必须用方木，木楔支垫平稳牢固，并用钢管支撑.）
(2)安装两根底梁（底梁吊装就位与行车台车连接好后，必须用钢管将底梁支撑牢固，或者用钢丝绳及手拉葫芦将底梁拉好，地锚拉力不小于3吨。）
(3)安装横梁（吊装横梁前，必须在行走台车上搭好脚手架。）
(4)安装纵梁、斜撑（在地面将纵梁，斜撑拼装好后进行吊装，吊装前各杆件连接处要搭好脚手架。）
(5)安装四组斜梁及上下连杆。（各杆件连接处要搭好脚手架。）
(6)拼装中心悬架及安装。（各杆件连接处要搭好脚手架。）
(7)安装门架梯子、走台、栏杆，电缆绞盘。
(8)在地面拼装回转盘并整体吊装，测量回转轨道水平度。
(9)安装四组回转台车。（卫星齿轮放在回转针齿圈的适当部位内，将四组回转台车支垫稳固在回转轨道上。）
(10)将回转机构立轴，中心轴拼装在机台上，再整体吊装机台。
（在吊装前，起吊用起重机停置处地基必须平整坚实，对起重机制动等机构的性能状况进行检查，正确选用吊具、吊点，在吊点棱角处要用包角或小方木支垫，以防割断吊索。指派专人指挥，并将吊装的重量，幅度及高度向起重机操作人员交底。起吊时先将机台吊离地面约
30厘米后，观察起重机制动状况，支腿支垫是否松动，停置处地基是否下沉，确认正常后才可平稳起吊。）
(11)在地面拼装配重箱，然后吊装配重箱及三大机构和电气设备。
(12)吊装机械室房架、拼装、安装竖塔、斜拉撑。
(13)安装机械室墙板、机棚、操作室及机电设备接线。
(14)在地面将起重臂拼装成整体，然后吊装起重臂穿大轴。（安全基本要求参照机台吊装，大轴穿好后，将起重臂缓慢落下，起重臂尖部滑轮组用方木支垫好。）
(15)吊装15~20吨配重块。
(16)电气安装及电气接线，机构运转。
(17) 穿变幅钢丝绳，起重钢丝绳（穿变幅钢丝绳，起重钢丝绳在穿绕前剖劲，以防钢丝绳扭绞伤人。）
(18)用起重机吊升起重臂离地面约15米后，利用变幅机构起升起重臂。
(19)吊装配重块至设计要求约44吨。
(20)各部件安装，安全装置调试，各行走台车行走方向检查并进行整车试运转，按规定试车验收。
起重机拆除顺序与安装顺序逆退进行，应采用安全基本要求可参照安装的安全基本要求。
5、危险辨识
起重机安装拆除危险辨识表
序号
作业
内容
伤害类别
生产的原因
1
技术交底
触电
技术人员对施工场地，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。
物体打击
未按设计图纸、说明书施工。
起重伤害
未按施工程序和方法进行施工。
车辆伤害
设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。
机械伤害
使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。
2
施工准备
触电
未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、
接线方式或电器灯具使用不当。
高处坠落
高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。
物体打击
工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。
起重伤害
吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。
车辆伤害
设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。
机械伤害
使用的角磨机、电焊机、空压机等机械
设备存在故障或操作方法不正确等。
3
结构矫正拼装
触电
使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及